ろう付けの誘導加熱は、誘導加熱を使用して母材よりも低い融点を持つ溶加材で XNUMX つ以上の材料を接合するプロセスです。 誘導加熱 電磁場を利用して、接触や炎なしで熱を提供します。 誘導ろう付けは、従来のトーチろう付けと比較して、局所的で再現性が高く、自動化が容易です。 ニッケル、銅、コバルト、チタン、鋼など、さまざまな金属の接合に使用できます。
誘導ろう付けの利点は何ですか?
- 効率化: 誘導は、ろう付けに必要な部品の部分のみで熱を生成するため、エネルギー コストが削減され、加熱サイクルが速くなります。
- 再現性: 誘導加熱は予測可能な熱プロファイルを持ち、トーチろう付けほどオペレーターのスキルに依存しないため、常に正確で一貫した品質のろう付けを期待できます。
- 選択性: 誘導加熱により、アセンブリ全体を加熱することなくろう付けされている領域に熱を加えることができ、冶金学的変化、部品の歪み、酸化、スケーリング、および部品への炭素の蓄積を最小限に抑えることができます。
- 安全性: 誘導加熱は直火や高温の炉を使用しないため、火災や火傷の危険性が低くなります。
- 統合: 誘導加熱装置は、生産ラインの方法に容易に適応でき、組立ラインでの装置の戦略的な配置とろう付けプロセスの自動化を可能にします。
ろう付け用の誘導加熱システムを選択するにはどうすればよいですか?
ろう付け用の誘導加熱システムを選択するには、次の要因を考慮する必要があります。
- コイルに対する部品の動き: 一部のアプリケーションは、コンベア、ターンテーブル、またはロボットを使用したパーツの移動に依存しています。 コイルの設計と電源は、部品の動きと速度に対応する必要があります。
- 周波数: より高い周波数は、ろう付け、はんだ付け、アニーリング、または熱処理など、表面の加熱が必要な用途に使用されます。 周波数は、加熱の深さとコイルと部品間の結合効率にも影響します。
- 電力密度要件: 高温を必要とする短サイクルの加熱アプリケーションには、より高い電力密度が必要です。 電力密度は、電源の定格、コイルの形状、部品のサイズによって異なります。
- ジョイントの設計とクリアランス: 接合部の設計では、毛細管現象と接合部の濡れを可能にするために、ろう付け材料が流れる温度で 0.0015 つの表面間に 0.005 から 40 インチ (125 から XNUMX μm) のクリアランスを確保する必要があります。 また、ろう付けの前に接合部を洗浄し、フラックスを塗布する必要があります。
- コイル デザイン: コイルの設計は、ジョイント領域の形状とサイズに一致し、均一な加熱を提供し、隣接する領域の過熱を回避する必要があります。 過熱や損傷を防ぐために、コイルも水冷する必要があります。
誘導ろう付けの用途にはどのようなものがありますか?
誘導ろう付け さまざまな業界のさまざまなアプリケーションに使用できます。 いくつかの例は次のとおりです。
- 冷蔵装置および特注トラックの銅製熱交換器チューブのろう付け。
- モーターおよび変圧器の製造に使用されるフラット銅線およびかご型ローターのろう付け。
- バスバーのろう付け。
- さまざまな配管システムで真鍮製ねじ継手をろう付けします。
- 道路工事に使用されるろう付け用超硬ピンです。
- 切削工具用超硬ブレードのロウ付け。
- 油圧システム用の鋼製継手およびチューブのろう付け。
- ろう付けファンブレード、ケーシング用ブレード、および航空セクター向けの燃料および油圧システム。
- 家庭用品業界向けのコンプレッサー部品、発熱体、蛇口のろう付け。
