アルミニウム合金の塑性変形加工は、ガス炉、石油炉（炎がアルミニウム合金ブランクに直接接触しない限り）、箱型抵抗炉、誘導加熱炉など、ほとんどすべての加熱方法で可能です。
抵抗炉は彼の初期に広く使用されており、主に Al 合金塑性変形抵抗炉が、加熱領域内のビレットから一定の距離がある限り、鍛造温度などの処理を実現しやすく、自動制御が容易であるため (通常100～160～mm）K型熱電対、ニッケルクロム－ニッケルシリコン自動制御装置を搭載し、ビレットの温度を±10℃の範囲で制御できます。
誘導加熱合金ビレットは、長年にわたって急速に発展しており、主にアルミニウム合金加熱誘導加熱は、抵抗炉加熱の効果をシミュレートできるだけでなく、ボックス型抵抗炉加熱とは異なり、事前にボックス型抵抗炉加熱とは異なり、ブーツは加熱することができ、非接触加熱はアルミニウム合金ビレット加熱の必要性と一致し、加熱時間は大幅に保温時間を短縮し、粗粒などのビレット加熱欠陥を避けることができます。
炉を開いて大量の熱を吸収する場合、抵抗炉には多くの耐火物があります。つまり、デバイスの熱損失が大きく、機能せず、特定の温度を維持する必要もあります。 さらに、誘導加熱は繰り返し可能です。つまり、誘導加熱に必要な電力は、アルミニウム合金の所定のブランクサイズ、初期鍛造温度、ビートおよび誘導加熱に対して基本的に一定です。 したがって、ビートを使用して正確な加熱温度を決定できます。 優れたプロセス再現性と安定した製品品質により、アルミニウム合金加熱のこの機能の利点は次のとおりです。
(1) 装置の電力を調整できるため、誘導炉と鍛造装置が生産ラインを形成し、同期生産を実現できます。
（2）設定されたパワーとビートの条件下で、ブランク温度が過熱または過熱するのを効果的に防ぐことができます。
(3) コンピュータ、温度測定装置（非接触赤外線温度測定器）PID制御装置、半導体インバーターにより温度制御システムを構成し、正確な温度制御と自動化を実現しています。
近代的な管理システムを実現するために工場を簡単に構築できます。
誘導加熱は、抵抗炉と比較して、アルミニウム合金の加熱にとって最も先進的で理想的な方法であることがわかります。