2000年以来の誘導加熱

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バレルテールストックの熱処理における中間周波数誘導加熱装置の適用

以前、砲身尾部の全体的な熱処理に箱型炉を使用したお客様がありました。 焼入れ温度以下では、表面の酸化脱炭により、熱処理の硬さが不均一でした。 また、砲身尾座の形状が左右非対称で、焼き入れ変形が修正しにくい。 これを行うために、彼らはKQG - 60タイプのトランジスタ中間周波数誘導加熱装置を購入しました。私たちはその設計のために特別なセンサーを作りました。同時にXNUMXつのロック溝の熱を確保するだけでなく、加熱位置を効果的に制御し、無駄な薄壁を防ぎます。場所を取り囲むホットメルトの品質問題は、トランジスタの中間周波数誘導加熱装置の場合、バレルテールストックの局所熱処理に成功裏に適用されました。

1.プロセスの原則

(1) 砲身心押台は箱型炉をトランジスタ式の誘導加熱方式に置き換えます。 トランジスタIF誘導加熱装置の安全性、信頼性、および省エネの利点により、ワークピースの局所熱処理の硬度要件を保証するだけでなく、許容範囲外の変形の問題を防ぐこともできます。

(2)ワークピースの加熱効果は、誘導コイルの動作電流に依存するだけでなく、誘導コイルの形状、ワークピースの材料、および形状係数にも直接関係します。 新しい装置の誘導加熱によって引き起こされる周囲の薄壁での過熱溶融廃棄物の問題は、XNUMX つのロック スロットに対してバレル テール シートの内側の穴に対して解決する必要があります。 この目的のために、当社はひょうたんのような形状のセンサーを設計および製造しました。これは、XNUMX つのロッキング スロットの同時加熱を保証するだけでなく、加熱位置を効果的に制御して、周囲の薄壁での過剰なホットメルトの品質問題を防止します。 、したがって、バレルテールシートの局所熱処理における新しい装置の成功した適用を保証します。

2. 砲身心押台用中間周波高周波焼入れの新プロセスの提案

エネルギー節約と消費削減の要件を満たすために、真空管タイプの高周波機器は徐々に段階的に廃止され、トランジスタタイプの中周波機器がバレルテールベースの局所熱処理に使用され、不均一な硬度の問題を解決し、バレルテールベースの全体的な熱処理の許容範囲外の変形。 当社が新たに開発したポンプ砲身尾座の熱処理は、箱型炉の加熱酸化脱炭による転炉全体加熱焼入れの本来の使用がより困難であり、硬化硬度が不均一になります。 さらに、その非対称性のために、熱処理変形は許容範囲外であり、修正が困難です。 このため、バレルの局所加熱にKQG-60トランジスタ中間周波誘導装置を採用し、管孔を左右対称のXNUMXつのロック溝で加熱硬化させることにより、周囲の薄壁に窩骨折をブロックするための従来のセンサーを使用し始めました燃え尽き廃棄物、この問題を解決するために、テスト設計の特別なセンサーに合格し、成功したアプリケーションのバレル心押台の新しい装置がバレル心押台の不均一な焼入れ硬度と熱処理変形の問題を全体的に解決したことを確認します。

3. バレルテールストック用中間周波数誘導加熱の新技術の実現可能性分析

(1)電磁誘導、「近接効果」および熱伝導の基本原理に基づいて、バレルテールストック局所誘導熱処理、出力電流および加熱時間を制御することにより熱処理を採用でき、バレルが確実に心押し台の管の穴の対称性、誘導加熱の 45 つのロッキング スロットの後の製品性能要件の硬度: 50 ~ XNUMX HRC、

(2) 砲身テール シート センサー。 砲身尾座の局部熱処理の硬度は45HRC以上が必要です。 誘導部分の肉厚は4.5mmで、周囲の肉厚はわずか1.5mmです。この点に関して、ひょうたんのような形をした特別なセンサーを設計し、ひょうたんの内部にアーク誘導加熱を使用して加熱します。テール シートの XNUMX つのロック スロット。

二周波誘導加熱装置

4. 砲身心押台の中間周波数高周波焼入れの新しいプロセス スキーム

熱処理工程の試験・試作により、砲身心押台の新しい中間周波焼入れ工程を改良し、以下のように導入しました。

(1) 砲身テール シートの材質: 42CrMo。

(2)高周波焼入れ装置:KQG-60中間周波装置。

(3) 砲身尾座センサーの設計と製造は、瓢箪のような形状をしており、瓢箪尾座の内側にアーク誘導加熱を備えた XNUMX つのロック溝があり、薄壁のロッキング ネストに隣接して瓢箪口と底面だけであり、過熱せずにセンサーの銅管から離してください。

(4) 入力電力: 60kVA.

(5) 出力振動電流: 1000A。

(6) 誘導加熱の場合、焼入れ加熱温度を (860±10) ℃ から (870±10) ℃ に変更して、ワークピースが均一に加熱され、よく整理され、技術パラメータが調整されたことを確認しました。 誘導加熱時間:15~20秒。

(7) 焼入れ冷却媒体: 局部高周波焼入れ硬度が 55HRC 以上であることを保証するための急速焼入れ油。

(8) 焼戻し装置は RJJ-35 ウェル炉で、炉容量 100 個、焼戻し温度 180±10℃、保持時間 1.5 ~ 2 時間です。

5. 新旧プロセス比較

(1)バレルテールストックの元のプロセスは、ボックス炉を採用して全体を加熱し、表面に酸化と脱炭があり、硬度が不均一になります。 新しい中周波誘導局所熱処理技術の採用以来、テストと試作により、ワークピースに酸化と脱炭がなく、硬度が均一で、設計要件を満たす45〜50HRCに達することが示されています。

(2)バレルテールシートはボックス炉を採用し全体を加熱する独自製法。 焼入れ後の変形量は0.15~0.2mmで、矯正が困難です。 中間周波数誘導局所熱処理の新しいプロセスの採用以来、テストと試作は、ワークピースの局所熱処理に変形や許容範囲外の現象がなく、すべてが設計要件を満たしていることを示しています。

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