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中間周波溶解炉の事後安全運転のためのコード

まず、開始前に中間周波数溶解炉を確認してください

1.1 作業現場に入る際は、労働保護具を正しく着用する必要があります。

1.2炉を開く前に、炉のライニングの腐食を確認し、炉のライニングが無傷で信頼できることを確認してから、炉を開くための材料を追加して溶かします。

1.3 炉を操作する前に、作業現場に水や雑貨がないことを確認する必要があります。

1.4炉を運転する前に、冷却水ポンプを始動してすべてのチャンネルの冷却水バルブを開き、冷却水チャンネルが滑らかかどうか、漏れがないかどうか、および全入口水パイプの圧力が必要な値に達しているかどうかを確認します。

1.5 事故防止のため、運転が正常であり、クレーンにひび割れなどの現象がないことを確認してください。

中周波溶解炉

二、中間周波溶解炉の運転工程

2.1 原料の一部(鉄くず)を炉に入れる。

2.2 炉の切り替えスイッチが閉じている。

2.3 周波数変換装置の主回路スイッチを閉じます。

2.4 信号保護キャビネットと傾斜炉制御キャビネットの電源を入れ、計器と指示信号が正常かどうかを確認します。

2.5 IF 炉のインバーター電源は、IF 炉の電力を増加させることができます。 同時に、インダクタやその他の充電機器の動作状態を観察できます。

2.6 給餌装置は特別な担当者が操作し、他の担当者が勝手に使用してはなりません。 給餌の前に、電子スケールとポンドスケールを確認し、給餌装置を確認してください。

2.7 支店の特別労働者によって発行されたバッチリストに厳密に従い、規定の給餌順序に従って。

2.8 バーデン充電は、ライニングへの損傷を避けるために特に注意する必要があります。

2.9 電力の最初の 40 分間は、電流の変動が大きすぎるのを防ぐために、小さな電力 (通常、総電力の 60 ~ XNUMX%) を追加する必要があります。 この期間の後、電流は安定する傾向があり、電荷が溶けるまで高出力で溶ける可能性があります。

2.10 溶解工程では頻繁にチャージを行い、チャージの密集による「ブリッジ」現象に注意する。 チャージの大部分が溶解したら、スラグ生成材料を追加する必要があり、スラグは溶鋼の表面に覆われ、簡単に抽出できます。

2.11 酸性炉による無酸化製鋼では、一般に脱酸剤(鉄マンガン、ケイ酸鉄)を溶鋼に直接添加して脱酸する方法(析出脱酸法)が採用されています。 それぞれ0.5%のフェロマンガンとフェロシリコンの一般的な添加。 大量の脱酸剤は溶鋼に沈むことができます。

2.12 融解温度は 1600℃ (通常の状況下) です。 特定のプロセス要件に応じた特定の時間。 アルミニウムは、条件が利用可能な場合、2.13% の最終脱酸素量で炉に挿入するか、取り鍋にアルミニウムを追加することができます。

2.14 引抜前に炉内のスラグをすべて除去し、引抜後の溶鋼表面に断熱スラグ剤を添加する。 鋼の温度は一般的に1600℃です。 注ぐバッグは、バッグの内側がきれいで乾燥していることを確認するために、完全に焼いてください。

2.15 製鋼プロセス中、炉に追加されるすべての材料は乾燥していなければならないことに注意してください。 スラグ原料や合金鉄は、溶鋼中にガスを持ち込まないように高温で焼成する必要があります。

2.16 すべての装入物が溶解した後、炉前分析のためにサンプルを採取することができます。

2.17 溶融金属の排出ごとに適切なマージンが必要です。

2.18 炉を停止するときは、炉のライニングを均一かつゆっくりと冷却するために、炉のライニングの急速冷却と急速加熱を最小限に抑える必要があります。

2.19 レコード融解。

2.20 球状化および接種が必要な場合、接種剤および球状化剤は鋳造原材料の基準に準拠する必要があり、接種剤の量と仕様はプロセス要件に厳密に従っている必要があります。一般的な 75 フェロシリコンは約 0.5 ~ 0.3% です。炉内飼育前の粒の大きさは3~8㎜と5~12㎜。流れで0.5~1.2㎜と1~3㎜の1.0種類。 球状化のプロセスでは、炉の温度、球状化剤の仕様、球状化剤の量、球状化プロセス、球状化剤の種類、およびブランドの選択は、プロセス要件に従って厳密に制御されます。 一般的な添加量は、鋳物の肉厚、構造、材質によって異なりますが、一般的な範囲は1.8~1450%です。 溶銑処理の温度は1500~0.4℃で、接種量(フローあり)は0.7~1380%が一般的です。ダクタイル鋳鉄のEPC生産で高い鋳造温度(1450~XNUMX℃)を得るために、まず、球状化の温度を上げることであり、高温球状化は球状化不良を生じやすく、厳格な標準操作と球状化プロセスの詳細制御により、球状化の安定性を確保します。

2.21 溶解中、炉の異常や炉の停止を発見した場合は、IFインバータ電源の電力調整ツマミを調整して電力をゼロに戻してから、主回路スイッチを外し、制御電源のメインスイッチ。 電源がゼロになる前に、主回路開閉器や制御電源の主開閉器を急に切り離すことは厳禁です。

2.22 溶融プロセス中、循環水分配器の背水温度は 35℃を超えてはなりません。

2.23 鋼と溶鉄が放出された後、炉を後ろに傾けてリセットする必要があります。

2.24 製錬プロセスでは、炉のシェルには特定の誘導電気があるため、炉の労働者は絶縁手袋、絶縁靴、足に絶縁パッド、頭に保護マスクを着用する必要があります。 安全な製造のため、濡れた手での操作は厳禁です。

2.25 製錬後、炉内の溶鉄と不純物を除去し、炉を停止し、誘導コイルで水圧を下げて水を供給します。 炉が室温まで完全に冷却されたら、循環水を停止し、ウォーターポンプの電源を切る。

2.26 作業中はいつでも機器の状態をチェックし、異常な状況が見つかった場合は直ちに機械を停止し、関連チームにメンテナンスと治療を実施するよう通知します。し、手続きを行ってください。)

2.27 10分以内に復旧できない故障の場合、設備(大型炉等)の安全確保と事故防止のため、当社が策定した応急計画を開始するものとする。

2.28 作業終了後、すべての機器の電源を切る。 2.29 作業現場を片付け、清潔に保つ。

中周波溶解炉 1

第三に、中間周波溶解炉の定期メンテナンスとオーバーホール

3.1 中間周波炉の水冷管継手のシールがしっかりしているか定期的に確認する

誘導加熱装置の冷却水源として水道水や井戸水を使用する場合、スケールが堆積しやすく、冷却効果に影響します。 プラスチック管の経年劣化により亀裂が生じた場合は、時間内に交換する必要があります。 中周波電炉ユニットの夏季運転時、水道の井戸水を冷却に使用すると結露現象が発生することが多いため、密閉型水循環冷却方式を検討する必要があります。 結露がひどい場合は運転を停止してください。

3.2 中間周波炉負荷の配線が良好かどうか、絶縁が信頼できるかどうかを定期的に確認してください。

IF 電源キャビネット内、特に SCR チューブ コアの外側のほこりを定期的に掃除し、アルコールできれいに拭き取ってください。 運用中の周波数変換装置は一般的に専用の部屋を持っていますが、実際の運用環境は理想的ではありません。 製錬および鍛造プロセスでは、粉塵が非常に大きく、振動が強いです。 中周波炉のジアテルミー焼入れプロセスでは、デバイスは酸洗いやリン酸塩処理などの操作機器の近くにあることが多く、腐食性ガスが多く、デバイスのコンポーネントに損傷を与え、デバイスの絶縁強度を低下させます。 ホコリの蓄積が多いと沿面放電現象が多く発生します。 したがって、故障の発生を防ぐために、元の表面のほこりをこまめに掃除するように注意する必要があります。

3.3. 中間周波炉装置の定期メンテナンス

誘導加熱装置の各部のボルト・ナットの締付け確認・締付けを行います。 コンタクタリレーの接点が緩んでいるか、接触が悪い場合は、修理して適時に交換する必要があります。 事故防止のため、強い使用は避けてください。

3.4。 中間周波数炉の定格電圧と電流をテストします

この定期的な検査により、回路の故障を防ぐことができます。 中周波電気炉の定期的なケアに非常に適しているために、このメンテナンスは中周波電気炉の寿命を延ばすための鍵であり、オペレーターの個人的な安全を確保するための重要な前提です。 中周波電気炉の作業環境全体が高温、高圧、強電流の条件下で行われるため、中周波電気炉の部屋を定期的に掃除して掃除する必要があります。

四、安全上の注意:

4.1 炉を操作する前に、作業場所に水や雑貨がないことを確認する必要があります。

4.2 電源がゼロになる前に、炉の主回路スイッチと制御電源の主スイッチを突然切断することは固く禁じられています。

4.3 製鋼プロセスでは、炉に追加されるすべての材料は乾燥している必要があります。 スラグ原料や合金鉄は、溶鋼中にガスを持ち込まないように高温で焼成する必要があります。 プロセスの要件に応じて、すべての種類の金属チャージ、不適格なチャージは使用できません。

4.4 銑鉄、フェロシリコン、フェロマンガン、スクラップ鋼に何らかの変更があった場合、技術者は適時に通知され、ユーザーは許可されるものとします。

4.5 サイトに輸送されるすべての種類の材料は、要件に従ってきちんと積み重ねられるものとします。 成分の異なる材料にはラベルを付け、混合してはならない。

4.6 材料を準備するときは、よく確認してください。 疑わしいアイテムは時間内に処理し、関係者に報告する必要があります。 爆発物やその他の有害物質を炉に入れることは固く禁じられています。

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