誘導炉の装入は、スムーズな溶解プロセスを確保するための基本です。 電荷の分解は、溶解期間の延長、減肉の増加、消費電力の増加など、多くの問題を引き起こします。 そのため、充電作業には十分な注意が必要です。
- 底スラグが底を舗装した
るつぼを洗浄して維持した後、底部スラグを追加する必要があります。 石灰と蛍石のスラグは、アルカリるつぼ製錬中に追加されます。 酸のるつぼ製錬、壊れたガラスのスラグを追加します。 溶解期間中、溶鋼がスラグで覆われていることを確認してください。
充電のきつさ
充電には、下部がきつく、上部が失われる必要があります。 つまり、るつぼの中央部と下部のかさ密度は、加熱効率を向上させるためにできるだけ低くする必要があります（中央部と下部の磁力線の密度が最も高くなります）。 上部の充填密度が小さいため、溶解時に電荷がスムーズに下降し、ブリッジ形成の可能性が減少します。
充電のレイヤードパーツ
1.底部はるつぼの低温領域であり、高中炭素鋼ブロック、高炭素合金鉄、電解ニッケルブロック、フェロマンガン、フェロシリコン、銅、マンガン金属などの容易に溶解する装薬を装填する必要があります。
2.中間部分はるつぼの高温ゾーンであり、フェロ - タングステン、フェロ - モリブデン、マイクロ - カーボン フェロクロム、低炭素フェロクロム、フェロ - ニオブなどの高融点および高密度の耐火材料にロードする必要があります。 、およびタングステン、モリブデン、ニオブ、クロム、コバルトなどの金属電荷。
3.上部はるつぼの低温部で、鋼材、工業用純鉄などに投入します。
4.坩堝下部への返材、大型重量物、上部への軽量物、ベール、梱包材の搬入。
負担のかたまり、密度、および融点
装入物の塊は、炉の容量と電源周波数に依存します。 原則として、低頻度で大容量の大型炉はバルクチャージを使用できます。 周波数が高く、容量が小さい炉ほど、使用する材料ブロックは小さくなります。
フェロタングステン、フェロモリブデン、マイクロカーボンフェロクロムなどの高密度で高融点の電荷は、より小さな材料ブロックに分割する必要があります。 密度が高く、重荷の融点が低いため、より大きなアニスシードブロックを使用できます。