2000年以来の誘導加熱

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黄銅および銅の高周波鍛造炉

  押出温度は通常 400 ~ 600 ℃ で、押出温度は材料によって異なります。 従来の加熱方法は抵抗炉加熱で、スピンドルを炉に入れて熱伝導によりゆっくり加熱します。 真鍮と銅 誘導加熱鍛造炉 はんだインゴットを誘導加熱で自己発熱させ、加熱速度が速く、送り・押し込み・タクトタイムの自動調整が実現できます。

真鍮と銅の高周波鍛造炉 1

  誘導加熱鍛造 高周波磁場を利用して金属内部に渦電流を発生させて加熱する金属加熱技術で、国が推奨する省エネ・排出ガス削減の重要技術の一つです。

高周波鍛造炉 vs 抵抗炉

抵抗炉

  黄銅・銅ビレット部品の加熱鍛造に。 従来の加熱方法は通常、抵抗炉加熱であり、明らかな欠点があります。

  • 仕事の数時間前にウォームアップする必要があります。 たとえば、朝 8 時に出勤すると、早朝に作業員が機械の電源を入れに来ます。
  • 高温、特に炉のカバーが開いていると、熱が急速に放射され、周囲の作業環境の温度が高くなりすぎます。
  • 高強度の労働、労働者は炉のカバーを開け、炉の高温でインゴットを炉に入れ、加熱されたインゴットを取り出す必要があります。
  • エネルギーの浪費、炉のカバーを頻繁に開くと、大量の熱放散が発生します。 抵抗炉は正午の休憩中に加熱し続けなければならないなど、断続的な作業中に機器を停止することはできません。 熱慣性が悪く、抵抗炉に残った大量の熱が午後の退勤後に無駄に消費されます。

  作業環境を改善し、省エネと排出削減の目的を達成するために、誘導加熱は現在最も適した加熱方法のXNUMXつです。 その技術的特徴は次のとおりです。

  • 熱慣性は良好で、予熱は必要なく、いつでも加熱を行うことができ、加熱を停止しても残留温度はありません。
  • 作業環境を改善するために、誘導加熱の原理は、熱伝導なしでワークピース自体を加熱することであるため、熱放散はありません。
  • 労働集約度を減らすために、誘導加熱炉は自動供給と押し込みを実現でき、労働者は押し出されたスピンドルを排出口でプレスにクランプするだけで済みます。
  • 省エネ、環境保護、誘導加熱を使用して瞬間加熱が可能で、熱の放散や残留物がないため、エネルギーの無駄がありません。
真鍮と銅の高周波鍛造炉 2

  Zhengzhou Ketchan 銅真鍮 誘導鍛造炉 棒鋼、真鍮棒、銅ビレットなどの誘導加熱鍛造にも使用できるターンキー プロジェクトです。詳細についてはお問い合わせをお待ちしております。

真鍮と銅の高周波鍛造炉 4
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