空調付属品の構成
空調アクセサリには、回路制御ボード、ワイヤ コントローラ、マニホールド、冷媒、電子膨張弁、モーター、コンプレッサー、液体ミラー、ボール バルブが含まれます。 高周波誘導ろう付け技術は、主にカーエアコン用配管継手の高周波誘導ろう付けに使用されています。
誘導ろう付けの紹介
最初のステップ： 表面処理、ワークピースの表面の酸化膜と油膜を除去します。
第二ステップ： ワークピースの位置決め、ワークピースの位置決め、支持、および固定により、ワークピースとインダクタの相対位置が大量生産中に変わらないようにし、ろう材をリングにして溶接する部品に追加します。
第三段階： 加熱パラメータ設定、加熱電流と加熱時間を調整してろう付け温度と加熱速度を制御します。
第四ステップ： ろう付け後の処理、ワークピースを直接水に入れるか、他の化学薬品で洗浄します。
ろう付けポイント - 溶接前処理
ろう付けの前に、ワークピースの表面の酸化物、グリース、汚れなどを慎重に除去する必要があります。これは、溶融したはんだが未洗浄部分の表面を濡らしたり、接合ギャップを埋めたりすることができないためです。 パーツの表面のクリーニングには、次のものが含まれます。
油汚れの掃除 油汚れは有機溶剤で落とせます。 一般的に使用される有機溶媒は、アルコール、四塩化炭素、ガソリン、三塩化物、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンです。
酸化物の除去: ファイル、金属ブラシ、サンドペーパー、サンドブラストなどの機械的方法を使用して、部品の表面の酸化物を除去できます。 化学侵食; 電気化学侵食。
ろう付けフラックスのご紹介
接合性能とろう付けプロセスの要件を満たすために、はんだは一般に次の基本的な要件を満たしています。
1)。 適切な溶融温度範囲。通常、その溶融温度は母材の溶融温度よりも低くなります。
2)。 ろう付け温度での濡れ性と拡散性が良好で、接合部の隙間を完全に埋めることができます。
3)。 母材金属との物理的および化学的相互作用により、それらの間のしっかりとした結合が保証されます。
4)。 組成は安定しており、ろう付け温度での元素の燃焼損失または揮発を最小限に抑え、希少金属および貴金属をほとんどまたはまったく含まない。
5）ろう付け接合部の物理的、化学的、機械的特性の要件を満たすことができます。
使用されるさまざまなろう付け材料に応じて、ろう付けは一般に次のように分類されます。
(1)。 はんだ付け – はんだの液相線温度は 450℃ 未満です。
(2)。 ろう付け – はんだの液相線温度は 450°C を超えています。
はめあいクリアランス
ろう付け工程では、ジョイントギャップの選択が非常に重要です。 妥当なジョイントギャップは、溶融はんだの毛細管現象に関連するだけでなく、溶接部の流れに影響を与えるだけでなく、異なるギャップでの溶融はんだの凝固によって形成される構造式も異なります。 大きなギャップを使用すると、粒子が方向性なく成長し、大きな粒子がジョイントの強度に影響します。 一方、小さなギャップを使用すると、ろう付け継ぎ目の幅に沿って粒子層が存在し、ギャップが減少し、凝固金属の量が減少します。 、凝固後に滑らかな平面結晶粒を形成することができ、溶接部の強度が向上します。 ワークの材質と選択されたろう材に応じて、液体分離ヘッドのギャップが0.05〜0.15mmになるように選択されるため、毛細管効果が十分に発揮され、溶接継手の強度が確保されます。
はんだ付け人
ほとんどのろう付けでは、はんだを接合部に事前に配置する必要があります。 はんだを配置するときは、はんだの重力とギャップの毛細管現象をできるだけ利用して、ギャップの充填を促進する必要があります。 はんだは接合部の近くになければなりません。 毛細管現象で隙間に吸い込まれます。 ぴったりと重なった接合部の場合は、接合部に半田付け用の溝を作ります。
フラックスを塗布する
はんだの流れを良くするために、フラックスを塗布する必要がある場合があります。 この機能は、はんだおよび母材金属の表面の酸化物を除去し、ろう付けプロセス中にはんだおよび液体はんだを酸化から保護し、液体はんだのはんだへの濡れ性を改善することです。
組み立てと位置決め
ろう付けによる部品の固定には多くの方法があります。 小型で構造が単純な部品の場合、自重による固定、密着固定、スプリング クリップ、位置決めピンなどの簡単な固定方法が使用できます。
複雑な構造の部品の場合、位置決めには一般に特殊な治具が使用されます。 ろう付け治具の要件は、治具材料が良好な耐高温性と耐酸化性を備えていること、治具と部品材料の熱膨張係数が類似していること、治具が十分な剛性を備えていること、構造がシンプルであることです。サイズはできるだけ小さくする必要があります。 固定具は確実に機能するだけでなく、高い生産効率も保証します。
ロウ付け後の洗浄
フラックス残留物のほとんどはろう付け接合部を腐食させ、洗浄が必要な溶接部の検査の妨げにもなります。 フラックスロジンは腐食せず、除去する必要はありません。 ロジンを含む活性フラックス残渣は水に不溶で、イソプロパノール、アルコール、ガソリン、トリクロロエチレンなどの有機溶剤で除去できます。 無機酸からなるフラックスは水溶性で、熱水洗浄も可能です。 ロウ付けに使用するホウ砂やホウ酸系のフラックス残渣は、基本的に水に溶けにくく、除去が困難です。 通常、サンドブラストで除去します。
高周波誘導ろう付の最重要課題
- 考えられる問題には、溶接部内の電流の広がり、流出、遮断が大きすぎることが含まれます。
- しかし、上記の問題には理由があり、解決することができます。
- 解決するのが最も難しい問題は、補助問題です。
- 火炎ろう付けとは異なり、高周波誘導ろう付けには、火炎溶接の流動補助効果がありません。 流れのために助剤に頼らなければなりません。
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