粉末冶金 (P/M) 材料を急冷する場合、最小密度が少なくとも 7.0 g/cm3 (0.25 ポンド/インチ 3) であることを確認するのが最善です。これは、一貫した高周波焼入れ結果の達成に貢献します。 焼き入れされた表面にノッチ、ステップ、歯、穴、スプライン、溝、鋭角、および幾何学的に不連続で応力が集中しやすいその他の表面がある場合、最小密度は 7.2 g/cm3 (0.26 lb/ in.3) が最適です。 . 低密度PM部品は、相互接続された穴から部品の表面領域にガスが侵入するため、クラックが発生しやすくなります.穴の相互接続により、鍛造材料と比較して部品の強度と剛性が低下します.さらに、粉末の熱伝導率が低いため、複数の細孔を持つ冶金部品は、局所的なホット スポットを引き起こし、その結果過度の温度勾配が生じる可能性があります。目的の表面硬度と硬化層の深さを得るには、冷却速度の速いクエンチャーが必要です。 これは、同様の鍛造品と比較して、気孔率の増加と密度の低下が粉末冶金材料の硬化性に悪影響を及ぼすためです。
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