過去30年間、誘導溶解炉はその利点から鋳鋼業界で広く使用されてきましたが、一方で多くの欠点があります。 製錬設備として選択し、包括的な分析、研究を実施し、その利点を宣伝し、欠点を回避し、楽しみに参加してはならず、トレンドに追いつく必要があります。 設備選定後は、設備の特性を総合的に把握し、省エネ・排出削減を基本とした鋳造品の品質向上に努めます。
以下、参考までに鋳鋼の誘導炉製錬のメリットとデメリットを簡単に分析します。
1。 メリット
鋳造鋼の製錬では、アーク炉製錬と比較して、るつぼ誘導炉を使用すると、次のような多くの利点があります。
(1) 誘導炉も消費電力の高い機器ですが、電力網への干渉はアーク炉よりもはるかに少ないです。
(2) 環境への影響に関しては、製錬プロセスが静かで、煙、ガス、粉塵、廃棄物残渣の排出が少ないこと。
(3) 資源利用において、炉材（各種合金元素の添加を含む）は燃焼ロスが少なく、回収率が高い。 使用されるスラグ材の量ははるかに少なく、電極は使用されません。
（4）冶金機能に関しては、電磁攪拌効果により、溶鋼の組成は比較的均一であり、溶鋼の温度は比較的均一であり、温度制御は比較的便利であり、炭素の増加の問題はありません電極。 アークの高温作用や高温での窒素の解離がないため、窒素が溶鋼に吸収されやすいという問題はありません。
(5) 設備への投資が少なく、サイトの面積が比較的小さい。
(6) 業務の自動化が実現しやすくなる。
2.デメリット
上記の利点の結果として、1980 年代以降、るつぼ誘導炉の鋳鋼用途の開発が急速に進んでいますが、るつぼ誘導炉にも独自の欠点があり、その開発が制限されています。 プロセス技術者が直面しなければならない課題です。 弱点を回避するには、これらの弱点を完全に理解する必要があります。
(1) 耐火ライニングの問題
るつぼ炉のライニングは、誘導炉の重要な部分であり、通常の操作、機器操作の信頼性、経済的利益、安全性、および鋳鋼製品の冶金学的品質を確保するために重要です。
坩堝タイプの誘導炉製錬は、誘導コイルによって生成された磁束が、耐火ライニングを介して炉内金属に伝達されるエネルギーです。 耐火ライニングの厚さが増加すると、磁束漏れが増加し、インダクタの出力電力、力率、および電気効率が低下します。 平衡コンデンサの無効電力に対する補償を減らし、電気効率を改善するには、耐火物ライニングの厚さを最小限に抑える必要があります。 このように、誘導炉の耐火物ライニングの厚さは、製鋼に使用されるさまざまな炉のどの炉型よりもはるかに小さいですが、操業条件は他の炉の操業条件よりもはるかに過酷です。
1) 炉ライニングの内面は非常に高温の溶鋼と接触し、外面は水冷誘導コイルに接続されています。 ただし、薄い炉内張りの温度勾配は非常に大きくなります。
2) 炉内の溶鋼は電磁効果により絶えず攪拌され、ライニング上の溶鋼のすすぎが促進され、ライニング上の浮遊酸化物の侵食も促進され、攪拌効果も可能性を高めます。液体鋼吸収ガスの。
3) 炉内張りの結び目の締まりが不十分であるか、焼結が不十分な場合、炉内プロセスで溶鋼が炉内張りの亀裂に浸透します。 誘導加熱の影響により、溶鋼の浸透は亀裂内で凝固せず、コイルに接触するまで亀裂を深め続け、短絡を引き起こし、重大な安全事故を引き起こすことさえあります。
したがって、耐火ライニング、粒度分類、ライニング構造、ライニング焼結の性能は、わずかな不注意ではなく、厳格な要件でなければなりません。
3.冶金機能の問題
るつぼ誘導炉製錬鋳鋼、その冶金機能はアーク炉製錬よりもはるかに悪いため、初期段階では、一般的なタイプの鋼の冶金品質要件、小さな鋳鋼の製造にのみ使用できます。 1980年代以来、設備と耐火材料の継続的な改善により、製錬プロセスで穏やかな酸化沸騰を実行して冶金機能を強化することができ、適用範囲は高品質の低合金鋼、高合金鋼に徐々に拡大しました、超低炭素ステンレス鋼およびさまざまな高温合金でさえ。 しかし、誘導炉製錬の冶金機能の低さは無視できません。
1) 誘導炉製錬、スラグは溶鋼が伝導する熱によって溶融し、スラグの温度は溶鋼の温度よりも低く、アーク炉製錬、溶鋼とスラグの間のさまざまな冶金反応、酸化精錬および拡散脱酸素。
2) アーク炉製錬の場合、溶融プールは浅い盆地型であり、スラグ ラインの直径は溶融プールの深さの約 4 ~ 5 倍です。 るつぼ誘導炉の溶融、溶融プールは円筒形で、プールの直径はその深さよりも小さく、0.6つの比率は約0.75〜XNUMXです。 アーク炉溶解に比べ、誘導炉溶解では溶鋼とスラグの界面が非常に小さく、溶鋼とスラグの冶金反応を利用できないことがわかります。
したがって、鋳鋼企業が誘導炉製錬を採用する場合、装入要件は非常に厳格でなければなりません。 炉で使用される材料の数は、計算によって決定されます。 廃棄物と返送料金は乾燥していて、沈泥や油分がないものでなければなりません。 炉材の最大サイズは、るつぼの空洞サイズの 1/2 を超えてはなりません。
