1. 一般的に使用されている焼入れ方法と、異なる焼入れ方法を選択する際の原則を説明してください。
焼入れ方法 1. 一液焼入れ — 焼入れ媒体中で最後まで冷却するプロセス。 一液焼入れ構造の応力と熱応力が比較的大きく、焼入れ変形が大きい。 二重液体焼入れ — 目的: 2 と Ms の間で急速に冷却して V> Vc にし、Ms 未満でゆっくりと冷却して組織応力を軽減します.炭素鋼: 油の前に水.合金鋼: 最初に油、次に空気.650. 傾斜焼入れ - 内部と外部の温度が同じになるようにワークピースを特定の温度に保持し、その後空冷するプロセス。 傾斜焼入は、空冷時にＭ相転移が起こる過程であり、内部応力が小さい。 等温焼入れ - ベイナイト変態は、ベイナイト温度の等温領域で発生し、内部応力が減少し、変形が小さくなります。
焼入れ変形や割れを防止するためには、焼入れ応力を極力小さくする必要があります。
2. 化学気相堆積技術と物理的および気象学的堆積技術の違いと、それらの主な用途は何ですか?
化学気象堆積は、主にＣＶＤ法である。 コーティング材料元素を含む反応媒体は低温で気化され、高温の反応チャンバーに送られ、ワークピースの表面と接触して高温の化学反応が生じ、合金または金属とその化合物が沈殿し、ワークピースの表面に付着してコーティングを形成します。
CVD 法の主な特徴は次のとおりです。 堆積層が密で、気孔が少なく、均質性が高く、設備も技術もシンプルです。1 反応温度が高くなります。
用途：鋼、硬質合金、非鉄金属、無機非金属などの表面に、主に絶縁膜、半導体膜、導体、超伝導体膜、耐食膜などの各種膜を作製する。
物理気象堆積: ワークピースの表面に気体材料を直接堆積させて固体膜にすること。PVD 法による。 真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングのXNUMXつの基本的な方法があります。 用途：耐摩耗塗装、耐熱塗装、耐食塗装、潤滑塗装、機能塗装、装飾塗装、
3.疲労骨折のミクロ形態とマクロ形態を説明してください。
微視的：疲労ストリップまたは疲労条線と呼ばれる顕微鏡電子顕微鏡で観察される縞模様。 疲労条には、延性と脆性のXNUMX種類があります。 疲労ストリップには一定の間隔があります。 特定の特定の条件下では、各ストライプはストレス サイクルに対応します。 巨視的：ほとんどの場合、脆性破壊の特徴があり、肉眼では巨視的な変形は見られません。 典型的な疲労破壊は、亀裂源領域、亀裂成長領域、および最終的な過渡破壊領域で構成されます。 疲労源の領域は平坦ではなく、時々明るい鏡を示し、亀裂の成長領域は川岸またはシェル パターンを示し、円の中心として不等間隔の疲労源を持ついくつかの平行な弧があります。 過渡断層帯の微細形態は、材料の特徴的な負荷モードとサイズを取り、それはくぼみまたは準解離、結晶破砕に沿った解離、または混合形状である可能性があります。
4.誘導加熱焼入れでよく発生するXNUMX種類の品質問題を指摘し、その原因を分析した。
1) ひび割れ: 加熱温度が高すぎてムラがあります。 クエンチ媒体と温度の不適切な選択。 焼き戻しが遅く、焼き戻しが不十分です。 焼入れ性が高く、成分偏析、欠陥、介在物が多い材料。 部品の設計が合理的でない。 不均一な加熱; 不均一な冷却; 材料構造不良（帯状構造、部分脱炭） 2,)、表面溶融：不合理なセンサー構造。 部品に鋭い角、穴、溝などがあります。加熱時間が長すぎて、ワークピースの表面に亀裂が入っています。
5. ハイス鋼底の新しい高温焼戻しプロセスの特徴は何ですか?
(w18Cr4vを例にとると) 通常の焼戻しより機械的性質が優れているのはなぜですか? W18Cr4v鋼1275、焼入れ +320*1h+540 ～ 560*1h* XNUMX回焼戻し。
1) 底部高温焼戻しハイス鋼は通常の焼戻しハイス鋼に比べて m2C 型炭化物が十分に析出している． M2C系、V4c系、Fe3c系の炭化物は分散度が高く均一性が良く、ベイナイトが5%~7%程度あります。 これは、底部高温焼戻しハイス鋼の性能が通常の焼戻しハイス鋼よりも優れている重要な構造要因です。
6. 一般的に使用される制御可能な雰囲気の種類は何ですか?
それぞれの雰囲気の特徴と用途を簡単に説明します。 吸引式雰囲気、滴下式雰囲気、ストレート式雰囲気、その他制御可能な雰囲気（窒素機雰囲気、アンモニア分解雰囲気、発熱雰囲気）があります。
1) 吸熱雰囲気とは、原料ガスが一定の割合で空気と混合され、触媒を介して高温で反応し、主に CO、H2、N2、微量の CO2、O2、および H2O を含む雰囲気を生成する雰囲気を指します。 反応には熱を吸収する必要があるため、吸熱雰囲気または RX ガスと呼ばれます 2)。 低温では、浸炭窒化、保護加熱、光輝焼入れなど 2) 天然ガスや空気などの浸出剤を一定の割合で混合し、直接炉に入れ、高温で 3 回反応して浸炭雰囲気を直接生成します。 . アンモニア分解ガスは、鋼や非鉄金属の窒化、低温加熱に使用され、雰囲気を保護します。窒素ベースの雰囲気は、高炭素鋼や軸受鋼に対して良好な保護効果があります。 発熱雰囲気は、低炭素鋼および銅の光輝熱処理または可鍛鋳鉄の脱炭に使用されます。
7. ダクタイル鋳鉄をオーステンパする目的は何ですか? 等温温度と等温焼入れ構造とは？
目的: オーステナイト化後のベイナイト遷移帯での等温焼入れにより、ダクタイル鋳鉄の良好な機械的特性と小さな歪みを得ることができます。 上部ベイナイトは 260～300℃で得られた。
8、簡単に一般的に使用される化学熱処理 (浸炭、浸炭、浸炭、および浸炭) プロセスの主な特徴、構造、および熱処理後の性能特性を簡単に説明します。主にどのような材料または部品に適用されますか?
回答：浸炭：主に炭素原子、表面焼戻しマルテンサイト、残留Aおよび炭化物のワークピース表面浸透プロセスに、コアの目的は表面炭素含有量、高硬度、高耐摩耗性を改善することであり、心臓には一定の強度と高い靭性、20セメント、ギア、ピストンピンなどの大型の低炭素鋼の衝撃と摩擦に耐えるようにします。
窒化: 窒素原子の表面浸透に, 表面硬度摩耗性疲労強度と耐食性と熱硬度の増加です, 表面は窒化物です, コア焼き戻しソックスレー, ガス窒化, 液体窒化, 一般的に使用される 38CrMoAlA, 18CrNiW.
浸炭窒化：低温、高速、部品の変形が少ない。 表面組織は微細針状焼戻しマルテンサイト+粒状炭素窒素化合物Fe3(C,N)+少量の残留オーステナイトで、耐摩耗性、疲労強度、圧縮強度が高く、一定の耐食性を有しています。 低中炭素合金鋼製の重中荷重ギアによく使用されます。
軟窒化：軟窒化のプロセスは速く、表面硬度は軟窒化よりもわずかに低くなりますが、耐疲労性は良好です。 主に、衝撃荷重が小さく、耐摩耗性が高く、疲労限界が高く、変形が小さい部品や金型に使用されます。 一般鋼部品 炭素構造用鋼、合金構造用鋼、合金工具鋼、ねずみ鋳鉄、ノジュラー鋳鉄、粉末冶金の軟窒化が可能です。
9. 熱処理プロセス設計の原理を簡単に説明してください
(1) 高度な技術 (2) 信頼性が高く、合理的で実行可能な技術 (3) プロセスの経済性 (4) プロセスの安全性 (5) 可能な限り機械化および自動化されたプロセス機器を採用する
10. 熱処理プロセスの最適設計で考慮すべきことは何ですか?
1. 冷間加工技術と熱間加工技術の関連性を十分に考慮し、熱処理手順を合理的に配置する必要があります。 可能な限り新しい技術を採用し、熱処理プロセスを簡単に説明し、生産サイクルを短縮します。 部品が必要とする組織と性能を確保するという条件の下で、異なるプロセスまたは技術プロセスを組み合わせるようにしてください;2. 場合によっては、製品の品質を向上させ、ワークピースの寿命を延ばすために、熱処理プロセスを追加する必要があります。
11.インダクタ設計の原則を簡単に説明してください
インダクタとワークピース間の結合距離は、できるだけ近づける必要があります。 2.コイルの外壁によって加熱されたワークピースは、磁気伝導体によって駆動される必要があります。 3.
12.材料を選択する際に、設計者はどのような基本原則を考慮する必要がありますか？
1.負荷の種類とサイズ、環境条件、主な故障モードなど、部品の使用条件に応じて材料を選択します。焼入れ性に優れた材料を選択し、油焼入れまたは水溶性焼入れ媒体処理を使用できます。2. 熱処理後の材料の構造と性能を理解する。 さまざまな熱処理プロセスおよび方法用に開発された一部の鋼は、処理後の構造と性能が向上します.3、部品の使用性能と寿命を確保するという前提の下で、選択を試みる必要があります。 .
13. 部品を作るための金属材料を選択する際に考慮すべき技術的特性は何ですか?
鋳造性能２、加圧加工性能３、機械加工性能４、溶接性能５、熱処理工程性能。
14. 摩耗故障には何種類ありますか? 部品のさまざまな摩耗や故障を防ぐには？
摩耗の種類: 凝着摩耗、アブレシブ摩耗、腐食摩耗、接触疲労。方法: 凝着摩耗を防止するには、摩擦ペア マッチング材料を合理的に選択します。 表面処理を使用して摩擦係数を減らしたり、表面硬度を向上させます。 接触圧縮応力を軽減します。 表面粗さを減らします。 アブレシブ摩耗については、設計上の接触圧力と滑り摩擦距離を減らすことに加えて、潤滑油フィルターを改善してアブレシブ粒子を除去し、高硬度材料を合理的に選択する必要があります。 摩擦対材の表面硬度は、表面熱処理と表面加工硬化により向上した。 腐食摩耗については、抗酸化材料を選択してください。 表面コーティング; 耐腐食性材料の選択; 電気化学的保護; 腐食防止剤を添加すると、引張応力の応力集中が緩和されます。 応力緩和アニーリング; 応力腐食の影響を受けにくい材料を選択してください。 培地条件を変更します。 疲労に接触するには、材料の硬度を向上させます。 材料の純度を向上させ、介在物を減らします。 部品のコア強度と硬度を向上させます。 部品の表面粗さを減らします; 潤滑油の粘度を上げて、オイルのくさび効果を減らします。
15.鋼の化学熱処理の基本的な工程は？ 化学熱処理を加速する主な方法は何ですか? 「浸炭部制御工程」のメリットは？
分解、吸着、拡散; サブセクション制御方法、複合浸透処理、高温拡散、拡散プロセスを加速するための新材料の使用、化学的浸透、物理的浸透の適用。 拡散を助長するワークピース表面の酸化を防ぎ、XNUMXつのプロセスが完全に調整され、カーボンブラックプロセスを形成するワークピース表面を減らし、浸炭プロセスを加速し、移行層がより広く、より穏やかな品質の層であることを確認します。 表面中心小体から順に、過共析、共析、過共析、始原共析です。
16.粒状ベイナイトとは？
塊状（等軸）フェライトと高炭素領域Aで構成されています。
17.ボールリターンの種類、目的、目的を説明してください?
一般的なボール後退: 硬度を高め、機械加工性を向上させ、焼入れ歪割れを低減します。等温ボール後退: 高炭素工具鋼、合金工具鋼用。円形ボール後退: 炭素工具鋼、合金工具鋼に使用。
18. 亜共析鋼の焼入れ温度は通常 Ac3 以上ですが、なぜ過共析鋼の焼入れ温度は AC1-ACM の間なのですか?
(1) 亜共析鋼の含有量が少なく、P+F の元の構造により、焼入れ温度が Ac3 よりも低い場合、未溶解の F が存在し、焼入れ後に軟点が現れます。 過共析鋼の場合、温度が高すぎてK'が溶解しすぎるとフレークMが多くなり、変形や割れが発生しやすくなります。 A' の量が増えると、K' が溶解しすぎて、鋼の耐摩耗性も低下します。 (2) 過共析鋼の温度が高すぎると、酸化と脱炭の傾向が高まり、表面が不均一になります。鋼の組成と異なるMS高さが、焼入れ割れにつながります。 (3) 焼入れ温度 Ac1+ (30-50 度) の選択は、耐摩耗性を改善し、マトリックスの炭素含有量を減らし、鋼の強度可塑性と靭性を高めるために、未溶解の K ' を保持できます。
19. 低温および高温で焼戻しする新しいプロセスは、高速鋼の焼入れ焼戻し部品の寿命を延ばします。
M3CとM2Cが均一に析出することで、二次硬化温度範囲でMXNUMXCとMCがより均一に析出し、残留オーステナイトの部分的なベイナイト化が促進され、強度と靭性が向上しました。
20. 次の種類の合金を特定します。
ZL104：鋳造アルミ、MB2：異形マグネシウム合金、ZM3：鋳造マグネシウム、TA4：タイプチタン合金、H68：黄銅、QSN4-3：錫黄銅、QBe2：ベリリウム黄銅、TB2：タイプチタン合金。