金属熱処理は機械加工業界の重要な部分であり、業界でのその加工モードには主にXNUMXつの異なるタイプ、異なる規模の生産形態があり、XNUMXつは注文生産の単一の小さなバッチであり、もうXNUMXつはマルチバッチマルチバッチですモード。 近年、機械産業の発展に伴い、熱処理加工産業も急速に発展していますが、技術レベルと管理は標準を形成することができず、良好な経済的および社会的利益を得ることができません。 企業として発展し、経済的利益を改善し、品質を向上させ、一般化された分析のコストを削減するという前提の下で、熱処理生産に問題が存在する可能性があり、可能性のある問題に対して早期に対策を講じ、無駄のない管理、最適化を行う必要がありますプロセスとプロセス、操作の標準化、プロセスの標準化、結局のところ、熱処理の品質は、テストするのではなく生産され、より多くの顧客の信頼を獲得し、熱処理の生産コストをより適切に削減するためのより多くの注文を獲得します。
ケース：ギア熱処理
熱処理の前に「5つの質問」をする必要があります
現在、加工業界の製品注文の生産プロセスでは、大規模な購入者はすべてサプライヤー開発管理評価を行っています。これには、熱処理生産を追跡可能にするためのオンサイト評価と評価が必要です。 熱処理業界の部品の品質には特殊性があり、部品の品質は使用中のみであるか、検査とテストの前に金属組織テストに損傷を与えます。製品はタイムリーに認定されるべきであるため、熱処理管理の重心を前後に移動するように制御することを考えています。熱処理を行う前に、熱処理プロセスに含まれるアーティファクトについて次のことを確認する必要があります。
Q1：ワークの材質、熱処理の種類、技術的要求は？
Q2: ワークは何に使われますか? 働く環境はどうなる？ 技術的な要件は何ですか?
Q3: ワークの熱処理の前にどのようなプロセスが行われますか?
Q4: 納期はいつですか? やはりサプライチェーンには計画が必要です。
Q5：ワークの熱処理工程で気をつけるべき工程管理は？
事例：ラック熱処理効果プロファイル
熱処理プロセスフローを改善する必要があります
熱処理プロセスは、プロセスノードをより適切に制御し、顧客に信頼される製品を作るために、改良および分析する必要があります。 プロセスの改良とはノード コントロールであり、これは私たちがよく言う XNUMX つの要素、つまり、人、機械、材料、方法、およびリンクにすぎません。
1 人
現在の市場と生産技術、熱処理設備の影響、高度に自動化された操作が不足しているため、生産プロセス管理において人が重要な役割を果たしているため、すべての熱処理担当者のトレーニング、プロセス、従業員の学習と自己学習を促進するためのKPI評価メカニズムを形成します。 特に、スタッフの操作意識のトレーニングに注意を払う必要があります（つまり、パターンに従って、ルールに従って、プロセスに従って）、自己努力学習者に報酬を与えます。 熱処理現場の運営スタッフが技術者になる必要はありません、少なくとも熱処理の熟練した技術者になることは当たり前ではなく、設備の損傷やプロセスが適切に実行されていないことによる違法な操作であるため、人的要因熱処理の品質を安定させるために制御します。
また、小規模な企業や部門に関係なく、企業文化を促進して、従業員の会社に対する信頼を高め、従業員が明確な個人の善の発展のビジョンを持つように育成し、勝利をよりよく達成する必要があります。従業員と会社の間の協力の状況を獲得します。
2.マシン
工作機械設備の信頼性は、経済の利益を保護するための重要な基盤です。 これは、企業の通常の生産コスト、生産量、品質、およびプロセスの継続性に直接関係しています。 熱処理ワークショップには、加熱炉設備、電気、冷却および混合システム、測定および制御機器など、多くの設備、複雑で危険な要素があります。各設備は、設備が病気で機能するのを防ぐために、対応する検査日次台帳を確立する必要があります。異常があれば直ちに停止し、オーバーホールしてください。
(1) 各機器の完全な現場検査記録を確立し、機器のダイナミクス (操作、修理、メンテナンス、勤務中の機器) を習得します。 当直長は、スタッフを毎日チェックして監督し、スタッフの良い勤務習慣を育成し、ルールに従って働くことを奨励し、良い習慣を固め、ワークショップ管理を規則化するものとします。
(2) 装置ごと、工程ごとに、熱処理工程作業標準書、熱処理装置作業標準手順書、装置異常時の応急計画を定めること。
（3）金型構造と焼入れ液管理を最適化し、金型ハンガーを毎日検査して安全な状態にし、危険な要因の現象を回避します。 不当または深刻な変形は、ツーリングハンガーを交換するのに間に合うように修理することができず、結果として生じる再加工、変形、およびその他の品質問題を軽減または回避できません。 ワークピースの熱処理品質を確保するために、定期的に焼入液をテストおよび調整してください。
3.素材
熱処理前のワークの状態を明らかにし、加工状態、欠陥の有無、打撲傷、酸化の有無、鍛造や素材の状態などを把握し、必要に応じて化学組成レポートを提供します。 ワークピースの外観、形状、および関連する有効サイズを確認することにより、プロセス担当者が効果的な対策、適切なプロセス、および適切な設備を講じて、熱処理の歪みを減らし、熱処理の早期の失敗を回避するのに便利です。 . 各パラメーターの製造工程で使用される原材料は、技術基準を満たしています。 熱処理された部品、欠陥のある部品、および認定された部品は、一定の場所に配置し、混合や材料の間違いを防ぐために明確にマークする必要があります。 各地域の計画プロセスもプロセス指示プロセスに準拠する必要があります。これにより、プロセスでの非効率的な処理と非効率な待機時間が可能な限り削減され、人員の無駄が削減されます。
4 方法
熱処理装置のエネルギー消費は比較的大きく、エネルギー消費を削減し、装置の稼働率を向上させ、製品プロセスの急速な循環を増加させることは、コストを削減し、経済的利益を改善するための重要な方法です。計画、プロセス文書など、および熱処理プロセスノードの特性に応じて、対応する作業手順を設定し、不要な損失を減らします。
(1) シフト制を確立する。 熱処理は、一般的に共同生産を継続する性質を持っており、従業員には高い協力精神と毎日の仕事を遂行する前向きな姿勢が求められます。 金型の熱処理を例にとると、洗浄→充填→焼き入れ→焼き戻し→金属組織検査→洗浄→納品。 処理プロセス全体は複数のシフトを通過する必要があり、作業の各ステップは、最終的な技術的品質への次のプロセスに関連する影響を与えます. そのため、このような集合プロセスは、紙ベースの移行システムを持つ必要があり、当直の責任者は相互に確認する必要があります。 同時に、従業員の熱意を刺激し、責任システムを実施するための対応する管理措置が必要です。 さらに、現場での監視と制御を強化して、従業員が職場での操作手順を意識的に遵守できるようにし、後で追跡するための関連分析の基礎を提供する必要があります。
（2）プロセスwiを設定し、機器の操作手順を改善し、熱処理プロセスが安定していることを確認し、同様の材料の同様の製品の技術的要件は、対応する作業指示、プロセスの詳細、指示の内容に炉の装入量を含める必要があります。充電モード、主な炉プロセスパラメータ設定、冷却および焼き戻しプロセス、検査手順および荷降ろし梱包など。標準操作に従って、人員の変更により技術的品質に影響を与えることはありません。
(3) 炉の各バッチの熱処理製品のバッチごとに、データベース管理、工程操作記録、および検査結果管理を確立して、生産管理を追跡可能にし、関係者が相談、管理、および追跡できるようにする必要があります。 特に熱処理業界は通常、ISO9000 / TS16949規格を通じてサードパーティのパートナーであるため、企業の顧客は工場のレビュー、アウトソーシング処理を監査する必要があることが多いため、関連するパートナーがいくつかの文書化された役割があると感じるのも便利です。サプライヤーの評価協力は、関連するドキュメント データベースのサポートの必要性です。
（4）熱処理生産計画、プロセス担当者は、生産タスク期間、バッチに従って合理的に熱処理生産の組織に関与する必要があります。これにより、ワークピースを合理的に調整し、合理的な設備の割り当てと熱処理ワークショップの効果的な配置を行うことができます勤務中の人員。
（5）ワークピースの熱処理は、生産計画の目標、計画のワークショップ、目標、タスク、層ごとの層の分解、関連担当者への実装、指数分解の月間数量、技術要件、技術基準およびスタッフの操作手順はかんばんの形でリストされ、すべてのバッチの生産追跡の要約は、関連する各担当者の心に目標を持たせ、仕事に力を与え、生産を管理するシステムにします。
5。 プロセス
熱処理は高温の作業環境にあり、一般的にプラントのサイズ、冷却、騒音低減、照明を考慮する必要があります。これらの要因は熱処理の品質に直接影響します。 熱処理ワークショップには、換気と処理時間を保証できるように、一定の高さとスパンが必要です。また、熱処理により、大量のランプブラック、蒸気などが発生する可能性があります。合理的なスペースのみであり、合理的な操作がある程度保証されます。この地域の「5S」は、清潔で文明化された生産を保証するものであり、従業員が作業エリアで快適に過ごせるようにし、計画とルールを設け、資材などの事故の発生を効果的に防ぐことができます。混合や工程の誤操作を防ぎ、現場の混乱を軽減します。 さらに、温度、煙、騒音などはオペレーターの感覚的判断に直接影響を与えるため、オペレーターの通常のスキルレベルとプロセスの正しい実施に影響を与え、熱処理の通常の生産に影響を与えます。
結論
要約すると、熱処理の無駄のない生産は、エネルギーを節約し、効率を向上させ、技術と顧客に焦点を当て、熱処理生産の周期率を向上させるために、人を重視する必要があります。 人、機械、材料、方法、リングが主な要因ですが、もちろん他の要因もあります。 すべての要因は独立したものではなく、相互に関連し、相互作用し、熱処理業界は、適切な設備、適切な品質、適切なプロセス、適切な製品で適切な製品を生産するために、科学的な全体管理のあらゆる面で優れた仕事をします。料金。 業界または部門間のコミュニケーションに積極的に参加し、協力、サポート、および信頼を獲得することによってのみ、工場の内外の生産プロセスがスムーズで便利になり、市場シェアを獲得し、業界の認知度を向上させ、市場競争力、企業は経済的および社会的利益を得ることができますか。