2000年以来の誘導加熱

を検索
この検索ボックスを閉じます。

金属窒化とは?

金属窒化は、窒素原子が特定の媒体中、特定の温度でワークピースの表層に浸透する化学的熱処理プロセスです。 窒化製品は、耐摩耗性、耐疲労性、耐食性、耐高温性に優れています。

従来の合金鋼に含まれるアルミニウム、クロム、バナジウム、モリブデンの元素は、窒化に非常に役立ちます。 これらの元素が窒化温度で一次窒素原子と接触すると、安定した窒化物が形成されます。 特にモリブデンは、窒化物を生成するだけでなく、窒化温度での脆性を低減するためにも使用されます。 ニッケル、銅、ケイ素、マンガンなどの他の合金鋼の元素は、窒化特性にあまり寄与しません。 一般的に言えば、鋼が 0.85 つまたは複数の窒化物形成元素を含む場合、窒化効果はより優れています。 アルミニウムは最も強力な窒化物元素であり、最高の窒化結果を得るために 1.5 ~ XNUMX% のアルミニウムを含んでいます。 クロム含有クロム鋼では、含有量が十分であれば、非常に良い結果も得られます。 しかし、その窒化層は非常に脆く、剥がれやすく、窒化鋼には適していないため、合金炭素鋼はありません。

次のように、一般的に使用されるXNUMXつの窒化鋼があります。

(1) アルミニウムを含む低合金鋼(標準窒化鋼)

(2) クロム元素を含む中炭素低合金鋼 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800 シリーズ。

(3)熱間ダイス鋼(クロム5%程度含有) SAE H11(SKD-61) H12、H13

(4) フェライトおよびマルテンサイト系ステンレス鋼 SAE 400 シリーズ

(5)オーステナイト系ステンレス鋼SAE300シリーズ

(6)析出硬化系ステンレス鋼 17-4pH、17-7pH、A-286など

アルミニウムを含む標準的な窒化鋼は、硬度が高く耐摩耗性に優れた表面を持っていますが、その硬化層も脆いです。 逆にクロムを含む低合金鋼は硬度は低いものの、硬化層は比較的強靭であり、その表面もかなりの耐摩耗性と耐ビーム性を備えています。 そのため、材料の選択にあたっては、材料の特性に注意を払い、部品の機能に合わせて材料の利点を十分に活用することをお勧めします。 H11 (SKD61) D2 (SKD-11) などの工具鋼は、高い表面硬度と高いコア強度を備えています。

役割:鋼部品の耐摩耗性、表面硬度、疲労限度、耐食性を高める。

今すぐお問い合わせ
エラー:
上へスクロール

見積もりを取得する