表面硬化
表面焼入れとは、鋼の化学組成や芯組織を変えずに表面をオーステナイト化した後、急速加熱により部品の表面を強化する熱処理方法です。
主な方法の表面熱処理は、火炎焼入れと誘導加熱熱処理であり、酸素アセチレンまたは酸素プロパン火炎、誘導電流、レーザー、電子ビームなどの一般的に使用される熱源です。
誘導加熱
交流電流を使用してワークピース表面に巨大な渦電流を誘導し、ワークピース表面を急速に加熱する方法。
誘導加熱は次のように分けられます。
1.高周波誘導加熱、周波数250-300khz、硬化層の深さ0.5-2mm;
2.中周波誘導加熱、周波数2500〜8000Hz、硬化層の深さ2〜10mm;
3.電力周波数誘導加熱、周波数50Hz、硬化層の深さ10〜15mm。
火炎加熱
アセチレン炎でワーク表面を直接加熱する方法。 低コストですが、品質の管理が容易ではありません。
レーザー加熱
高エネルギー密度レーザーでワーク表面を加熱する方法。 高効率と高品質。
レーザー表面強化は、主に打ち抜き型、クランクシャフト、カム、カムシャフト、スプラインシャフト、精密機器ガイドレール、HSS 切削工具、ギア、内燃機関シリンダーライナーなどの局所強化部品に使用されます。
