高周波溶接機とは？
高周波溶接機は、高周波、中周波、または低周波の誘導電流を熱源として使用する一種の溶接方法であり、近年ではより一般的なろう付け装置の一種でもあります。
高周波溶接機のワークフローは次のとおりです。溶接する必要がある金属ワークピース (主に赤い銅) は、誘導コイルに配置されます。 誘導電磁場を生成する高周波交流により、誘導起電力がワークピース表面に結合され、誘導渦電流が金属表面に形成されます。 熱は金属表面の渦電流によって発生します。 溶接部は通常、溶接粉でコーティングされており、ワークピースがはんだの溶融温度に達したときに溶接を行うことができます。これは、クリーンで環境に優しい加熱溶接方法です。
高周波溶接機の用途とは？
高周波溶接機は、鋼、銅および銅合金、ステンレス鋼、対称形状の高温合金溶接部品で広く使用されており、特にパイプ継手、パイプ、およびフランジ、シャフトおよびシャフトスリーブ、ツールヘッドの鋸歯に適していますブレード溶接; アルミニウム合金の硬ろう付けには、自動誘導ろう付け装置も使用できます。
- 超硬切削工具の誘導溶接。 旋削工具、フライス、リーマー、ツイスト ドリル、熱間圧延、プライヤー、ハンマー、レンチ、ボルト カッターなど。
- ダイヤモンドソーブレード溶接、研削工具、鋸歯溶接などのダイヤモンドブレード溶接。
- サブドリルなどの探鉱用ドリル溶接、ホーンドリル溶接。
- 真鍮、銅、ステンレスなどの金属材料の複合溶接。 自動車・バイク部品の熱処理、標準部品のホットピア、ナットのホットピア、銅標準材の加熱など
高周波溶接機の用途
高周波溶接機を使用する理由
- 高周波溶接機のろう付け加熱温度が低く、接合部が滑らかで、構造と機械的特性の変化が少なく、変形が小さく、ワークピースのサイズが正確です。
- 同じ金属を溶接することも、異種材料を溶接することもでき、ワークの厚さの違いに厳密な制限はありません。
- 自動誘導ろう付装置は、複数の溶接部と接合部を同時に溶接でき、生産性が高くなります。
- 自動高周波溶接機はシンプルで、生産投資コストが少なくて済みます。
適切な高周波溶接機コイルの作り方は？
誘導コイルは高周波溶接機の重要な要素であり、AC 電流のエネルギーが溶接物に伝達されて加熱されます。したがって、誘導コイルを正しく作成および選択する必要があります。 誘導コイルの正しい設計と選択の原則は、誘導コイルが溶接部品に適した形状を持つ必要があるということです。 誘導コイルと溶接部との間の無駄な熱損失を極力減らし、加熱効率を向上させます。 溶接部品をスムーズかつ均一に加熱し、溶接部品の鋭い角での局所的な過熱を防ぐために、インダクタの巻き数と誘導電流を合理的に選択する必要があります。
適切な高周波溶接機を選択するにはどうすればよいですか?
モデル | 最大入力電力 | 周波数 |
KQG-15B | 15KW | 30-100KHZ |
KQG-25B | 25KW | |
KQG-35B | 35KW | |
KQG-45B | 45KW | |
KQG-70B | 70KW | 30-80KHZ |
KQG-100B | 100KW | |
KQG-120B | 120KW | |
KQG-160B | 160KW | |
KQG-200B | 200KW | |
KQG-240B | 240KW | |
KQG-300B | 300KW | |
メモ: 入力電圧は 380V と 480 など 50HZ/60HZ でカスタマイズできます。 | ||
