1.ワンステップ加熱
一次加熱または同時加熱は、誘導焼入れの最も一般的な方法です。 XNUMX本の角筒でワーク表面を囲み回転加熱する方式で、従来はシングルショットと呼ばれていました。
一次加熱方式の利点は、ワークピースの全表面積を一度に加熱できることです。 そのため、操作が簡単で生産性が高い。 加熱面積があまり大きくないワークに適しており、特に加熱面積が大きいワークの場合、一次加熱方式ではかなりの電源と高い投資コストが必要になります。
一次加熱の最も一般的な例は、小および中モジュラス ギア、CVJ ベル シェル ロッド、内部レースウェイ、ベルト ローラー、サポート ホイール、リーフ スプリング ピン、ダイヤル、バルブ エンド、バルブ ロッカー アームなどです。
(1) セミアクスル一発焼入れ セミアクスル誘導焼入れの同一出力で設備床面積を比較したデータがあります。 設備床面積は一次加熱方式で40㎡、走査焼入方式で2㎡
A) スキャンクエンチ B) 半軸クエンチ XNUMX 回
国内の自動車製造会社は、セミアクスル焼入れプロセスをスキャン焼入れから横磁場の 40 回焼入れに変更し、生産ビートが数分から 10 秒に短縮されました。 生産効率が大幅に向上するとともに、セミアクスルの曲げやねじりに対する疲労強度もXNUMX倍以上に向上しました。
(2) 2回の焼き入れとXNUMX回の加熱方法によるギア加熱プロセスの適用におけるもうXNUMXつの改善は、図XNUMXに示すように、全体を包み込む誘導コイルの代わりに、傾斜した包み込む誘導コイルを採用することです。歯車のモジュールは、加熱するために異なる電流周波数を選択する必要があります。現在の周波数が高すぎるか低すぎる場合、誘導加熱の歯車円の円全体に囲まれています。傾斜袋型センサーは、歯の表面の各粒子が誘導コイルで加熱され、領域のみをカバーするため、回転加熱します。したがって、実際の加熱は、加熱、停止、加熱、停止…各粒子は一度だけ加熱されます毎にその領域をカバーする有効円に回り、残りの時間が均一温度時間です。 したがって、歯先温度が高すぎたり低すぎたりしないようにすることが役立ちます。 このような傾斜包囲センサは、国内の工作機械工場で注目され、採用されています。
A) ベベル エンベロープ インダクタ b) ベベル エンベロープ ギア加熱
2. 走査焼入法
加熱面積が大きく、ワークピースが小さい場合の電源電力は、多くの場合この方法を使用します。この時点で、加熱面積Sの計算は、面積、公差誘導コイル、したがって、同じ電力密度、必要な電力を指します小型、低設備投資コスト、小バッチ生産に適用可能、ピストンロッド、コルゲートロール、ロール、オイルパイプ、吸盤ロッド、鋼、工作機械ガイドレールなどの大きな直径の典型的な例。 図 3 に示すのは、直径 750 mm、L = 10 m、f = 60 Hz の電源、電力 1500 kW、硬化層の深さ 75 mm、焼入れタンクはスイミングプール。
Ф 750 mm、L=10 m スキャニング焼入機 (Ajax Tocco社)
(1) 段差のある軸走査焼入れベルトは、旧製法では段差付近の硬化層を遮断することが規定されており、一部の機械設計書にも事例が掲載されていました。
この工程の難しさは、段差に縦電流を流す角筒横磁場加熱方式により解決されました。 同様に、スキャニング方式を採用し、斜め形状センサーを採用した場合（楕円形の屋根を周りに、矢印の方向）、ワーク上の渦電流により誘導が傾斜した袋状になり、いずれも小径の段差を通過、同時に大径のステップを介して、したがって、硬化層のステップは、ステップが類似していた場合に接続できます。関連するセンサーは、第7章を参照する必要があります。
(2) カムシャフト焼入れ方式の XNUMX つの加熱プロセスを組み合わせたスキャニング、CAM の幅とシャフトの首の幅が非常に大きい場合、通常、CAM とジャーナルの両方に XNUMX つの場所、熱センサーを採用しますが、方法の種類、すなわち、適切なセンサーで幅 CAM を使用します。ただし、加熱方法 CAM とシャフト焼入れ用のスキャン方法が利用可能であり、センサーには XNUMX つの焼入れ液入口パイプ ヘッドがあります。
3.ワンステップクエンチング
典型的な例は複数のカムシャフト カムで、一度に XNUMX つまたは複数のカムが加熱され、CAM の別の部分が焼入れ後に加熱されます。 歯単位での歯車焼入れもこのカテゴリに含めることができます。
。
4. ステージスキャニング焼入れ
典型的な例は、バルブ ロッカー シャフトまたは可変速感知シャフトであり、焼入れの複数の部分のシャフトであり、焼入れ幅が異なる場合があり、歯ごとのスキャニング焼入れもこのカテゴリに含めることができます。
5.液体中で加熱急冷
液体での焼入れ、ワークピースの加熱面を備えたセンサーは、加熱面が焼入れ液の冷却速度付近の電力密度よりも大きいため、加熱された焼入れ液に浸漬されます。パワーセンサーは、ワークピースの中心部の熱と焼入れ液の冷却により、表面焼入れを行います。
この方法は一般に、臨界冷却速度が低い鋼ワークピースに適しています。 ワークピースの自己冷却および急冷は、ワークピースが空中に置かれることを意味します。 センサーの電源が遮断された後、ワークのコアは表面から熱を吸収します。 加熱された表面の冷却速度が臨界冷却速度よりも大きい場合、ワークピースは、液体での急冷状況と同様に硬化します。
