C.高周波焼入れにおけるその他の欠陥の管理
1.硬化層が厚すぎる
モジュラスの小さい歯車の歯は、加熱と焼入れを同時に行うと、ほぼ完全に焼入れされます。このため、使用の過程で歯が途切れます。歯形に沿って分布する硬化層を得るために、効果的な対策は、焼入れ性の低い鋼で歯車を作ることです。プロセスの周波数が高い設備を選択し、単位面積あたりの電力を増やし、インダクタとワークの間のギャップを狭くし、加熱時間を短縮し、硬化層の厚さを減らします。
2.硬化領域の不合理な分布
硬化領域と硬化領域、スプライン シャフト、スプライン ギアの歯面と接合部の端部の歯根、ハーフ シャフト、フランジとシャフト アークの移行領域、および溝の溝などの工作物における応力集中の移行部分引き渡し面、局所的な残留引張応力のピークの存在は、同時に使用中の構造の脆弱な部分であり、破損しやすい.この目的のために、硬化した領域が危険の応力集中を離れるようにするためのいくつかの対策を講じることができます.セクション 6 ~ 8 mm、または焼入れの実施のコーナーの遷移のセクションに。
3.表面のやけど
インダクタとワークピースの接触により、ワークピースの表面アークが短くなり、焼け跡やエロージョン ピットが残ります。したがって、ワークピースの内部応力、焼入れ工作機械の精度、インダクタの剛性、クリアランスに注意する必要があります。さらに、高周波焼入れの前にワークピースのバリ、鉄くず、油汚れを除去する必要があります。そうしないと、加熱中にセンサーで簡単にアークが発生します。アークアークは、視覚を損傷するだけでなく、センサーや機器にも損傷を与えます。
4.加熱ムラ
不均一な加熱の理由は、インダクタと焼入れワーク表面の間の不均一なクリアランスです.焼入れ工作機械のスピンドルの同軸度の違い.この目的のために、再加熱後にクリアランスを均等に調整するか、工作機械を調整するか、またはマンドレルを交換します。
D. 高周波熱処理の操作仕様
ワークを誘導焼入れする場合、操作が不適切または仕様に準拠していない場合、ワークに欠陥が生じるため、誘導焼入れと焼戻しの操作に注意する必要があります。
1. 高周波熱処理の操作ポイント
1) シャフト ワークを焼入れする場合、通常は中心位置決めが採用されますが、強度が大きすぎてはなりません。そうしないと、ワークが変形しやすくなります。中心で位置決めできないワークの場合は、位置決めスリーブまたは軸方向位置決めを行います。カード スリーブを使用できます。シャフト ワークピースのフィレットを焼入れして強化する必要がない場合、硬化層をフィレットから一定の距離 (6 ～ 8 mm など) 離す必要があります。硬化部と非硬化部をフィレットから遠ざけることができ、疲労強度が向上します。
2) 連続焼入れの場合、シャフト ワークピースの直径が大きい場合、または装置の出力が不足している場合は、インデューサまたはワークピースを使用して逆加熱し、すぐに火を連続的に移動させることができます。
3) ワークの表面に溝や油穴があると、誘導電流が集中して局所的に過熱し、場合によってはファイヤークラックが発生します。 誘導電流が均等に分散されるように、鉄のピンを使用してプラグを差し込むことができます。
4) 歯車の完全な歯が加熱され、急冷されるとき、それは消防機械で行われなければなりません。 ギアと位置決めマンドレルの間のクリアランスは 0.20 ～ 0.30mm です。 焼入れ冷却媒体の回転速度は 30r/min を超えてはならない
5) 内歯歯車と外歯歯車を焼入れする場合は、内歯車を焼入れした後、外歯車を焼入れします。必要に応じて、外歯を加熱しながら内歯車を水で冷却し、焼き戻しを防ぎます。・端面にクラッチ爪のある歯車の場合は、爪を先に焼入れし、次に歯車を焼入れします。
6) モジュラスの大きな歯車に単歯連続焼入れを採用する場合、インダクターと歯の隙間を一定にするために、歯溝の金型位置決めが一般的です。
2. 高周波焼入れワークの品質補修
高周波焼入れワークピースを修復できる場合、硬度が低いか、大きなソフトスポットがあります;硬化層の深さが技術的要件を満たしていません;不適切な加熱温度により、不適格な金属組織が発生するなど.
修理部品は、次の方法で処理できます。
1) 再仕上げされた部品は、700～750℃に誘導加熱され、空冷されます。 次に、ワークの硬化仕様に従って、XNUMX 番目の正方形の火に取り込まれます。
2) 補修部品を炉内で550~600℃に加熱し、60~90分間保持した後、水または空気中で冷却し、ワークの焼入れ仕様に従ってXNUMX回目の焼入れを行います。
修理されたすべてのワークピースは、品質について厳密に検査する必要があります。
