60.インゴットの主な欠陥は何ですか?
マイクロセグリゲーション.マクロセグリゲーション
1) 通常の分離
2) 逆分離
3) 比重。 介在物と気孔率.引け巣と気孔率
61.鋳造アルミニウム合金の固溶体処理プロセスで従うべき原則は何ですか?
- 急冷温度：通常、最大溶解温度より少し低い。 焼入れ加熱：鋳物の過熱と変形を防ぐために、2℃以下の低温を使用してから、炉でゆっくりと焼入れ温度まで加熱することをお勧めします.350. 保温時間：保温時間は比較的長く、一般的に3~3時間です。 冷却方法：一般的に熱湯で冷却します。
62.さまざまなアルミニウム合金を強化する方法を説明してみてください? ZL104ガソリンエンジンの強度向上のための熱処理は？
変形性アルミ合金強化：冷間変形強化（加工硬化）、熱処理強化（固溶＋時効強化） 鋳造アルミ合金強化：変態処理（組織微細化）、固溶＋時効、ZL104アルミ合金使用（535± 5) ℃*3h 固溶体処理、(175±5) ℃*9h.プロセスは砂型鋳造に基づいており、熟成時間が長い。 ZL104 アルミニウム合金を 175℃*5h で時効すると、マトリックスに GP ゾーンが形成され、強化操作が顕著になりました。
64.結晶化する金属の結晶粒度を制御するために工業プロセスで通常使用される結晶粒微細化の方法は?
1. 環境冷却能力を高めます。 化学変成作用 ３． 液体の流れを増やします。
65. 切削性能を向上させるために、15Cr、20Cr2Ni4、40Cr、5CrMnMo、GCr15、W18Cr4V 鋼にどのような熱処理を施す必要がありますか?
15Cr：焼きならし；20Cr2Ni4：焼きならし＋焼き戻し；40Cr：焼き戻し；5CrMnMo：焼きなまし；GCr15：球状化焼きなまし；W18Cr4V：球状化焼きなまし。
66. 通常の焼入れ条件下での 20、45、40Cr、T8、および 65 などの鋼の焼入れ性と硬さを分析し、比較します。
高硬度から低硬度まで: 40Cr、T8、65、45、20。
高硬度から低硬度へ: T8、65、45、40Cr、20。
67. W18Cr4V鋼で冷間打ち抜き金型を作ることはできますか? なんで？
金型の製作にも使用できますが、一般的には高強度、高耐摩耗性、低衝撃が要求される金型に使用されます。 ただし、靭性が低く、材料特性が脆く、価格が高いため、冷間打ち抜き型として使用することはお勧めしません。
68.焼戻し後の鋼の硬さは217HB～255HBが必要ですが、熱処理後の硬さは高くなります。 焼戻し時の冷却速度を遅くすることで硬度を下げることはできますか？ 熱処理後の硬度が低すぎる場合、焼戻し温度を下げることで硬度を上げることはできますか？ 理由を説明？
いいえ、焼き戻し温度を調整する必要があります。 いいえ、再焼入れ後に焼戻し温度を下げる必要があります。
中型トラクタエンジンのクランクシャフトには高強度と靭性が要求され、クランクシャフトジャーナルには耐摩耗性（50HRC～55HRC）が要求されます。 (1) 材料を選択し、鋼番号を記入します。(2) 加工と製造の簡潔なプロセス ルートを策定します。(3) 使用状態でのクランクシャフトの構造とクランクシャフト ジャーナルの表面を説明します。
69.合金浸炭炭素鋼：20CrMnMo、20CrMnTi、20MnVB
加工ライン：打ち抜き～鍛造～焼きならし～機械加工～浸炭焼入れ＋低温焼戻し～ショットピーニング～研削～完成品
心臓組織：細かいラメラパーライト。 表面構造: 焼き戻しマルテンサイト
70.硝石浴炉を使用する際の安全対策は？
防爆およびその他の安全対策に注意を払う必要があります。
硝石浴炉では、595℃を超える局所温度、発火または爆発の可能性があるため、使用温度は550℃未満に厳密に制御する必要があります。
硝酸塩混合物は酸化されるため、酸化しやすい物質と混合しないでください。
微細な炭化物を硝石コーティングとして使用してはならず、浸炭炉の排出端に黒色が蓄積することによる硝石浴炉の汚染も回避する必要があります。
マグネシウム合金軽金属の処理では、塩浴の最高温度が規制されています。
71.熱処理産業を定式化するとき、ワークピースの次の形状の有効厚さをどのように計算しますか?
丸棒形状: 直径で計算;2 平らなワークピース: 厚さで計算;3 中実円錐: 大端の高さの 1/3 の直径を計算; ワークピースのステップ軸またはセクションの急激な変化：大径または大セクションの計算による。
ハイ、デルタ↑、Ak↑。
72.アルミニウム合金を鋳造するための固溶体処理プロセスを策定する際に従うべき原則は何ですか?
回答: (1) 焼入れ温度の選択: 焼入れ温度は通常、過燃焼や亀裂を避けるために、最大溶解温度よりも少し低くなります。
(2)焼入れ加熱モード：鋳物の過熱や変形を防ぐため、通常は空気循環炉で行います。 変形を防ぐには、350度以下の低温で炉に入り、炉でゆっくりと焼き入れ温度まで加熱するのが良いでしょう。
（3）保温時間：鋳造アルミニウム合金は粒径が大きく、過剰相が溶解しにくく、保温時間が必要です。 一般的には3～20hで、保温時間はワークの厚さとはあまり関係がありません。
（4）冷却方法：鋳物形状が複雑で、内部欠陥が多く、強度と可塑性が低下しているため、冷却速度が速すぎると鋳物が大きく変形するため、急冷後に鋳物を熱湯で冷却する必要があります。
73.スウィンドン肝不全の原因は?
回転レバーがずれており、XNUMX つの回転レバーが同じ水平面にないため、鋼管がスムーズに焼入れ回転テーブルに送られず、鋼管に触れて傷がつきやすい。
ロックの失敗: スウィンドン レバーは、指定された時間内にステーションを完了できません。
電気的故障: 排出テーブルのスチール パイプは所定の位置にあり、Swieten レバーは手動または自動の操作なしで元の位置にあります。 さらに、操作パネル レバーのインサイチュ ライトが点灯していません。これは、Swieten レバーがライン スイッチに故障していることを示しています。 上記の XNUMX つの状況をすべてチェックして修復する必要があります。
74.動くドアの故障の原因は？
動くドアの変形。 移動ドアの下部は溝加工によって変形しているため、移動ドアは指定された時間内にステーションを完了できません。
操作パネル 可動扉 ライトボタンで開閉 ライト表示なし 可動扉ラインスイッチの故障を示します。 上記のXNUMXつのケースが発生した場合、スポットの点検と整備を見つける必要があります。
75.焼入れ回転装置の故障原因は？
焼入れ回転台を駆動するXNUMX輪または鉄鎖が固着し、周波数変換モータの瞬時電流負荷が大きくなり、電気トリップが発生し、焼入れ回転台が回転しなくなった。
焼入れロータリーベンチを駆動するいくつかの鉄のチェーンが脱落するため、焼入れロータリーベンチのグループの回転速度は一定ではありません。 上記の XNUMX つの状況により、鋼管の冷却が不均一になり、水焼入れ後の鋼管が大きく曲がります。
76.プレス装置の故障の原因は？
プレスホイールの摩耗が激しく、鋼管の表面がぶつけられて傷がつく可能性があります。 プレスホイールは適時に交換する必要があります。
焼入れロータリーベンチ鋼管のライトが点灯し、プレスホイールが機能しないことは、プレス装置がスイッチの故障に近いことを示しています。スポット検査とメンテナンスを見つける必要があります。
77.鋼管打設装置の故障原因は？
レバーが変形して脱落すると、焼入れ回転台の既設鋼管が検出できなくなります。 次のステーションでアクションがない場合は、時間内にレバーを交換する必要があります。
焼入れ回転台に鋼管が入っていますが、操作盤に焼入れ鋼管が入っているとランプが消えます。 近接スイッチが故障しているため、チェックして修理する必要があります。
78.ダンピング違反の原因は何ですか?
排出材のフランジ連結軸が変形して脱落し、鋼管が焼入れ回転台から正常に取り外せなくなる。
操作パネルの焼入れテーブルが上下に傾いてライトボタンが点灯していない場合は、近接スイッチの故障を示し、抜き取り点検・修理を行います。
79.外部散水バッフルを接続するラインスイッチの故障の原因は何ですか?
操作パネルのウォーターバッフルを上げ下げしてもライトボタン付ランプが点灯せず、手動操作の動作がないため、近接スイッチが故障しています。 スポットチェックと修理を見つける必要があります。
80.ステッピングビーム装置の故障の原因は何ですか?
焼入れ後、鋼管は排水傾斜台に到達しましたが、満水ではありません。 ステップビームは、手動または自動操作のアクションなしで元の位置にあります。 また、操作盤のステッピングビームのインサイチュランプが消灯しており、近接スイッチが故障していることを示しています。