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高周波溶接後熱処理とそのメリットとは?

  特に工業製品の生産は時間と費用がかかることが多いため、生産は非常に厳格なものであるため、生産プロセスにおける完成品の品質にもっと注意を払う必要があります. したがって、溶接部の延性と靭性を高め、生産品質を向上させるために、溶接部を加熱する必要があります。

溶接後熱処理とは? 溶接後の熱処理はなぜ必要なのですか?

  誘導溶接後熱処理は、溶接継手の残留応力を除去し、溶接構造を改善し、継手の靭性を向上させるために使用されるプロセスです。

では、溶接後の熱処理の重要性とは何でしょうか?

  • 溶接残留応力を解消

  溶接完了後、残留応力が発生することがありますので、ワークの変形を防ぎ、材料や被溶接部品の性能を向上させるために、溶接後熱処理により残留応力を除去する必要があります。

 

  • 硬化の低減

  溶接後の熱処理後、残留応力が減少し、溶接部の可塑性と靭性が向上し、硬化性が低下します。

  • 水素を追い出す

  水素は使用中に溶接継手の脆性破壊の原因となるため、水素の排出は非常に重要です。 熱処理工程では、温度が上がると水素が外側に溢れ出します。 加熱温度が300℃以下になったら2~4時間キープして取り出します。 水素は、加熱温度550℃~650℃で水素除去が可能です。

  • 防食

  ステンレス鋼製品の場合、溶接構造の残留応力によって材料の耐食性が低下し、溶接後の熱処理によって応力が除去され、耐食性に影響を与える可能性があります。
現在、溶接後の熱処理は、通常、単一の高温焼き戻し、正規化、および高温焼き戻しを採用しています。
ガス溶接継手には、焼きならしと高温焼き戻しが使用されます。 これは、ガス溶接シームと熱影響部の粒子が粗く、粒子を細かくする必要があるため、焼きならしが使用されるためです。 ただし、一度の焼きならしでは残留応力を除去できないため、応力を除去するために高温焼戻しが必要です。

  単一の中温焼戻しは、残留応力を部分的に除去し、水素を除去するために、現場で組み立てられた大型の通常の低炭素鋼容器の組み立てと溶接にのみ適しています。 ほとんどの場合、単一の高温焼き戻しが使用されます。 熱処理の加熱と冷却は速すぎてはならず、内壁と外壁は均一でなければなりません。

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