冷却曲線分析の最初のステップは、同じ試験条件下で得られた時間-温度冷却曲線を視覚的に比較して分析することです。 この視覚的な分析の目的は、主に、さまざまな特性を持つ冷却遷移に必要な時間と、それが発生する温度を取得することです。 さまざまな焼入れ冷却媒体と焼入れ条件について、関心のある冷却曲線を比較および評価のために重ね合わせることができます。 冷却曲線データを比較および分析するには多くの方法があり、現在最も一般的に使用されている方法が XNUMX つあります。 最初の方法は、冷却曲線のパラメーター化です。 Tensi が提案するパラメータには、次のものがあります。
1) 膜沸騰から核沸騰への移行時間 tA-B(s)
2) 膜沸騰が核沸騰に変化する温度 TA-B (°C)。
3) 膜沸騰から核沸騰までの冷却速度 CR DHmin(℃/s)
4) 700°Cでの冷却速度はCR700 (°C/s)です。
5) 最大冷却速度 CRmax (°C/s)。
6) 最大冷却速度時の温度 T CRmax (°C)。
7) 300°Cでの冷却速度はCR300 (°C/s)です。
8) 300℃まで冷却するのに必要な時間はt300(s)です。
9) 200°Cでの冷却速度はCR200 (°C/s)です。
10) 200℃まで冷却するのに必要な時間はt200(s)です。
パラメータ１～３は、全膜沸騰（蒸気膜沸騰）から核沸騰に移行する時間と温度、および臨界温度での冷却速度に関係しています。
700°C での冷却速度 (パラメーター 4) を測定する理由は、鋼のパーライト変態ゾーンを回避するために、この冷却速度を可能な限り上げたいという一般的な理由からです。 パラメータ 5 と 6 は、それぞれ最大冷却速度とそれが発生する温度です。 一般的に言えば、人々は CRmax ができるだけ大きく、T CRmax ができるだけ低いことを望んでいます。 300°C や 200°C などの特定の温度での冷却速度と、これらの温度に冷却するのに必要な時間の冷却速度 (パラメーター 7 ～ 10) も、亀裂や変形の傾向に関連するため、しばしば測定されます。鋼の。 変形やひび割れを減らすために、この領域の冷却速度をできるだけ小さくすることが望まれます。 パラメータ7～10はマルテンサイト変態域に関係するもので、一般的には小さいほど良いとされています。 これらは図 2-30 に示され、多くの場合、鋼、ステンレス鋼、および Inconel600 プローブで使用されます。 標準の ATMD200、D6482、および D6549 は、これらのパラメーターを引用します。
銀プローブを使用して得られた冷却曲線には、さまざまな冷却パラメーターもありますが、通常、次のパラメーターの XNUMX つ以上が含まれています。
1) ライデンフロスト温度と冷却速度。
2) 核沸騰が対流冷却に変わる温度。
3) それぞれ 600°C (1110°F)、400°C (750°F)、300°C (570°F) まで冷却するのに必要な時間。
4) 最大冷却速度と 300°C (570°F) での冷却速度。
5) 臨界熱流束密度は、冷却曲線から推定できます。
冷却曲線解析データ固有の変動性を知ることが重要です。 特定の統計データが利用できない場合、関連レポートでは、有用なデータ精度の限界は ±(8%~10%) であると主張されています。 一般に、完全な統計分析結果は得られません。 ただし、ASTM D6200 の場合、図 600-2 に示す Inconel24 プローブを使用して、非攪拌鉱油焼入れ冷却媒体のテスト プログラムをテストし、精度の結果を得ることができます。 このばらつきには、熱電対のサイズ、接触条件と反応時間、プローブ本体の熱電対穴の位置、トリガー機構と時間-温度データ収集開始温度、データ収集速度、プローブ表面の状態、クリーニングなど、多くの理由があります。方法、クエンチ冷却媒体中のプローブの配置、クエンチ冷却媒体の体積、およびその他の要因。 冷却曲線データを報告している研究所の数、プローブと試験装置の供給業者の違いなどを考慮すると、驚くべきことに、このばらつきはそれほど大きくありません。