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2000年以来の誘導加熱

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高周波熱処理技術の適用事例:代替浸炭

高周波熱処理が徐々に浸炭に取って代わります

今日、環境保護に対する人々の要求はますます高くなっています。 中国は環境保護を基本的な国策として採用し、クリーンな製品を生産するために生熱処理を要求するクリーンな生産を推進し始めました。 グリーン熱処理は、人類の持続可能な発展のための最も基本的なものです。 天然資源の合理的な開発と利用を確保し、同時に天然資源と環境を保護する必要があります。 企業にとって、開発と効率、開発とイノベーション、開発とリソース、開発と環境の関係も適切に処理する必要があります。

伝統的な浸炭熱処理の生産は、主に廃ガス、廃水、廃棄物残留物、騒音、および多数の可燃性ガスおよび化学原料の消費である大きな環境汚染を引き起こします。 同時に、浸炭熱処理の処理サイクルが長く、変形が大きく、局所的に正確な浸炭を達成することが困難であり、金属部品熱処理技術の開発と中国の設備製造業の技術向上を大きく制限しています。範囲。

誘導加熱焼入れは、加熱速度が速いため、酸化加熱が少なく、酸化しない方法に属します。 一方、誘導加熱焼入れは、部品の熱処理領域と対応する技術指標を正確に制御できます。 加工サイクルが短く、部品点数が多く、焼入れ変形が少ないという特徴があります。 統計によると、従来の浸炭プロセスと比較して、インダクタの熱処理の処理サイクルは 90% 削減されます。 熱処理されたワークピースの小さな歪み; 熱処理のエネルギー効率が80%に向上。 熱処理による環境への影響をゼロに減らします。 熱処理コストを75%削減; 生産性と利益に対して高い収益率を達成する。 職場環境は清潔で快適、そして安全です。 当社の高周波熱処理装置は、従来の浸炭熱処理プロセスを徐々に置き換え、自動化、統合、柔軟性、およびインテリジェンスの方向に向かって発展しています。

部品のプロモーション成功後の浸炭プロセスの置き換え

浸炭被削材は、一般的に低炭素鋼または低炭素合金鋼(炭素含有量が0.25%未満)です。 鋼の表面の化学組成を浸炭した後、浸炭技術は航空機、自動車、エンジニアリング機械、およびギア、シャフト、カムシャフト、ボールケージなどの他の機械部品で広く使用されており、現在私の会社の誘導熱処理装置は、クランクシャフト、カムシャフト、リングギア部品、シャフト部品、CVJ、および高周波焼入れの他の領域に首尾よく適用され、これらの部品の浸炭および焼入れ技術を完全に置き換えます。

高周波熱処理設備はまだまだ改善の余地あり

高度なデジタル加熱電源、信頼性の高い制御、正確な測定センサー、正確な制御を実現できるエンジニアリングシステムの完全なセット(計器とメーター、切断、ポンプ、実行アクションコンポーネント、コンピューター、ソフトウェアプログラム設計などを含む)が保証されます高周波熱処理装置の正確な生産、安定した信頼できる品質保証。

例えば、高周波熱処理装置は、その高速で高エネルギー密度のエネルギーを、同様のギアを備えた複雑な表面ワークピースの高周波熱処理に適用することを可能にします。これにより、エネルギーが大幅に節約され、変形が減少し、したがって、次のステップ。同時に、顧客の熱処理システムに従って完全にカスタマイズされ、熱処理ユニットとして生産ライン全体に配置でき、全体と統合された完全な生産チェーンになります。生産ライン、コスト削減に対応し、時間とエネルギーを節約し、統合管理要件の効率を向上させます。 これはShiyan Hengjin Technology Co.、LTDの方向性でもあります。

対応工程代用ケース

(1) 自動車のステアリング ナックル、15 列のシェル部品を使用して、従来は部品の表面硬度と単一製品の機械的特性を改善するための全体の浸炭処理方法であり、2009 時間以上の時間で浸炭し、その効率を制限していました。自動車部品メーカー、Shiyan 定数技術有限公司の生産。 35 年に、パターン化された等速ユニバーサル ジョイント高周波焼入れ装置は、浸炭および焼入れプロセスのコンポーネントを正常に置き換えました。単一の熱処理時間は 3 秒の連続スキャン (焼入れ) のみを必要とし、焼入れ加熱時間は 80 秒未満で、XNUMX 秒を超えます。 %のエネルギーと浸炭熱処理、その焼入れ品質は同様の外国製品の高度なレベルに達しています。

(2)ビッグギアリングギア焼入れ部品、伝統的な浸炭プロセス、長時間浸炭の単一製品(一般に24時間以上)、ギアの変形は同時に高く、不良率は高く、2007年同社は国産初の1600mm全歯誘導焼入れ装置の開発に成功し、全歯誘導熱処理の単一製品を実現し、加工時間はわずか5分で、熱処理の多くの仕様に適応でき、多くの時間を節約できます製造業者のコストは、かなりの経済的利益を生み出しました。

(3)ブルドーザー内歯車リングの浸炭焼入れから高周波焼入れプロセス:内歯車リングの元のプロセスは浸炭焼入れであり、生成された内歯車リングの歯の収縮変形が大きく、ワークピースの不良率が高くなります。

内輪は 20CrMnTi 製で、硬化深さは 1.8 ~ 2.4mm、表面硬度は 58 ~ 63HRC です。 インナーギアリングの主な技術プロセスは次のとおりです。ブランキング→鍛造→焼きならし→荒削り→仕上げ→ギア成形→浸炭→ショットブラスト→硬化→焼き戻し; 当社は、1200kWトランジスタ電源と内孔ワンタイムクエンチングインダクタを採用してインダクタのクエンチングプロセスを実現し、誘導急速加熱ワークピースと急速スプレー冷却のプロセス方法を採用して、ギアリングの変形を減らします。 歯の表面のみを加熱することができ、他の位置は依然として良好な可塑性を維持でき、加熱時間は非常に短く(約40秒)、変形が大幅に減少します。 変更されたプロセス ルート: ブランキング → 鍛造 → 焼きならし → 荒削り → 焼き戻し → ショット ブラスト → 仕上げ → 歯車成形 → 高周波焼入れ → 焼き戻し。

効果の比較: 高周波焼入れで内輪を熱処理の要件に適合させます。浸炭熱処理と比較して、ワークピースの表面硬度はわずかに低くなりますが、硬化層の深さはより深く、結晶粒度とマルテンサイト レベルは同じですが、耐摩耗性に優れた超硬を含みません。 設置確認後、3000時間の作業後にメインエンジンを分解し、内歯リングの摩耗は問題なく非常に小さく、要件を完全に満たしています。浸炭後の20CrMnTi内歯車リングの焼き戻し時間と二次後の焼き戻し時間加熱と急冷は46時間です。 45鋼製インナーギアリングの焼戻し時間、高周波焼入れ後の焼戻し時間はわずか9.5時間。高周波焼入れ処理によりワークの製造サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上します20CrMnTi 鋼の製造コストは 45 鋼よりも高くなります。 45鋼を使用すると、生産コストを削減できます。 浸炭熱処理は多くの電気エネルギー、セメント剤などを消費する必要があり、生産コストが高く、排気ガス汚染環境があります。 誘導熱処理は少量の電気エネルギーしか消費せず、無排出、無公害であり、環境保護技術であり、熱処理業界は省エネルギー、排出削減新技術の促進に焦点を当てています。

浸炭を高周波熱処理に置き換える場合のXNUMXつのポイント

(1)交流と技術協力を学び、金属部品の熱処理と認識の分野での高周波熱処理の適用を促進し、特に特殊産業では、製造会社との良好な協力が必要であり、従来の浸炭を改善するための高周波熱処理プラント焼入れ工程、浸炭設備を高周波熱処理設備に置き換え、エネルギー消費と環境汚染を低減します。

(2)プロセスの制限、多くの企業が熱処理のプロセスについて明確な規定を作成し、浸炭焼入れプロセスのみを取ることができます。これにより、浸炭プロセスのペースを置き換える高周波熱処理装置が大幅に制限されます。 .

(3)技術と資本のサポートにより、高周波熱処理装置は複雑なシステムエンジニアリングであり、特に熱処理プロセスインデックスの要件が高い分野ではそうです。 ハイエンドの技術的才能と資本の不足も、高周波熱処理装置のハイエンドでインテリジェントな方向への開発を制限する要因です。 従来の浸炭焼入処理に代わって高周波焼入れ処理のプロセスを加速するために、政府は設備投資、人材育成、および導入への取り組みを強化する必要があります。

(4) ユーザーは、従来の浸炭プロセスにおける高周波焼入れプロセスの適用をさらに検討し、従来のプロセスを徐々にまたは部分的に置き換える必要があります。 同時に、国内の鉄鋼企業が浸炭焼入れの代わりに高周波焼入れ用の新しい材料をさらに開発できることが期待されています。

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