クランクシャフト高周波焼入れ機とは？
クランクシャフトは、エンジンの主要な回転部分です。 コネクティングロッドを取り付けると、コネクティングロッドの上下（往復）運動を、エンジンの重要な部分である循環（回転）運動に変えることができます。 したがって、クランクシャフトの製造要件は非常に高く、通常、高硬度、高耐摩耗性、および長寿命が求められます。 そして、これはクランクシャフト高周波焼入れ機を使用する必要があります。 クランクシャフトの焼入れ効果を向上させるために、クランクシャフト焼入れ機の範囲をお勧めします。これは、主にあらゆる種類のクランクシャフト誘導焼入れに適しています。 加熱と冷却の各インダクタプロセスパラメータは個別に設定でき、工作機械は特殊な薄型トランスと電力パルス分配技術を採用しており、各焼入れ部品の円周方向の硬化層が一貫していることを保証できます。 独立した誘導サスペンション技術とクランクシャフトクランプ補助技術は、さまざまなクランクシャフト製品の誘導焼入れに適用でき、クランクシャフトの焼入れ変形を減らすことができます。
完全なクランクシャフト高周波焼入れ機は、クランクシャフト高周波焼入れ工作機械、IGBT中周波電源、焼入れ液循環冷却装置、純水冷却循環装置（低圧冷却システム0.1-0.2Mpa、0.6-0.8Mpa高を含む-圧力冷却システム）、電気制御システム、チラーなど。 この装置は、長さ 500 ～ 1500 mm のさまざまな XNUMX 気筒および XNUMX 気筒クランクシャフトのジャーナル焼入れおよび隅肉焼入れを行うことができます。
クランクシャフト高周波焼入れ機の特徴は？
- 温度、圧力、焼入れ液の流れ、冷却水は自動的に監視され、保護されます。
- 制御システムには、障害保護、表示、およびアラームの機能があります。
- クランクシャフト焼入れ工作機械のパワーチャック、心押し台、変圧器昇降駆動機構は空気圧式を採用しています。 ローディングおよびアンローディング機構; 往復式ダブルマテリアルレベルトロリーを採用し、モーターが同期ベルト伝動を駆動し、部品の持ち上げ力はシリンダーです。
- クランクシャフト移動システム：サーボモーターとボールネジを使用してクランクシャフトを駆動し、横方向に移動させ、ガイドレールは長方形のリニアガイドレールを採用。
- 荷送り：シリンダの力で荷が上下します。
- このクランクシャフトCNC硬化工作機械には、6〜15セットの負荷システム（クエンチングトランス、コンデンサ、インダクタなどを含む）が装備されており、各負荷セットを切り替えて独立して動作させることができます。 変圧器間の間隔は、0 から 100 mm まで手動で調整できます。
- 負荷作業のプロセスパラメータは個別に設定できます。
- 工作機械の制御システムは、Siemens/Mitsubishi/Fanuc/PLC+touch screen およびその他の制御システムから選択できます。 工作機械の各アクションにはインターロック保護があり、機器のさまざまなプロセスパラメーター（電圧、電流、加熱時間、冷却時間、加熱電力、周波数、スプレー流量など）が表示または設定機能で機能します。
- プロセスパラメータモニタリングは、各加熱部品の加熱パラメータを監視および記録できます。
クランクシャフトの高周波焼入れはどのように行うのですか？
クランクシャフト高周波焼入れ機には、次のXNUMXつの高周波焼入れプロセスがあります。
- クランクシャフトが回転しない: 開閉式インダクタースリーブを使用して加熱する軸ジャーナルを加熱し、噴射液焼入れを行います。 その後、大量のクランクシャフト ジャーナルを焼入れするための半自動クランクシャフト焼入れ工作機械が開発されました。 利点は労働強度が低いことであり、欠点は硬化領域が不均一であることです。 例えば、コネクティングロッドジャーナルの上死点の硬化層は広く、下死点の硬化領域は狭い。
- クランクシャフト回転加熱: 半自動または全自動のクランクシャフト誘導焼入れ機でハーフリングインダクタを使用して、バッチ生産を行います。 利点は、硬化部の温度が均一であることです。 ジャーナルフィレット焼入れを行い、クランクシャフトの疲労強度を向上させることができます。 現在、広く使用されているクランクシャフト焼入れプロセスです。
- クランクシャフトが回転しない: クランクシャフト ジャーナルは、ハーフリングのプライマリ コイルとハーフリングのセカンダリ コイルを結合することによって加熱されます。これは Sharp-c プロセスと呼ばれます。 これらの利点は、加熱時間が短いこと、ジャーナルの加熱時間が約 4 秒であること、機器の設置面積が回転焼入れ装置よりも小さいこと、インダクタの寿命が長いことですが、このプロセスではクランクシャフトの問題は解決しません。すみ肉焼入れ技術の問題。
- クランクシャフトジャーナルのほぼ全体を囲むために、ダブルハーフリングタイプのインダクタが使用されています。 このプロセスの利点は、高い加熱効率と短時間です。
クランクシャフトの硬化処理を行う理由は何ですか?
高周波焼入れ部品の表面の残留圧縮応力は、炉内加熱による応力除去後に比べて減少します。 クランクシャフト高周波焼入れ機の技術は、各種アクスルやギアだけでなく、現代の前後輪ボディ車の各種等速ジョイントの熱処理にも使用されています。 焼入れプロセスでは、インダクタは主にワークピースの硬化深さに影響し、硬化長にも影響します。 同時に、加熱プロセスにおける冷却水の影響を補正するために使用できます。
現在、市場に出回っている高周波焼入れ装置は、半自動焼入れ工作機械と全自動焼入れ工作機械に分かれて幅広い分野に参入しています。 現在の傾向は完全自動化が特徴であり、低スループットでも全自動焼入れ機を使用して、オペレーターを単調な作業から解放します。 標準的な半自動焼入れ機では、オペレーターの継続的な反復作業は、プログラムされた自動制御に徐々に置き換えられ、さまざまなワークピースの焼入れ部品に対応する誘導コイルが選択されます。 同時に、自動化度の向上により、安全性と設置などに必要な作業領域を考慮して、高周波焼入れ装置ははるかに小さな半導体制御技術を採用し、特別な利点を示します。
Zhengzhou Ketchan Electronics Co., Ltd.は科学技術の進歩を常に追い続け、研究開発の最前線に立ち、顧客中心の概念を堅持し、顧客に一流の製品とサービスを提供するよう努めています。
