歯固め機とは？
歯車焼入れ機は、表面高周波焼入れまたは完全な歯車、スプロケット、およびその他のシャフト ワークの高周波焼入れプロセス用の処理装置であり、歯車焼入れの目的はその靭性を強化することです。 現在、ギア焼入れ装置は主に、あらゆる種類のギア、スプロケット、シャフト、あらゆる種類のハーフシャフト、板ばね、フォーク、バルブ、ロッカーアーム、ボールピン、およびその他の自動車部品の高周波焼入れに使用されています。
歯車の高周波焼入れの原理：工作物を誘導コイルに入れ、ある周波数の交流電流が誘導コイルを通過すると、その周りに交流磁場が発生します。 ワーク表面の高密度電流の電気エネルギーは熱エネルギーに変換され、表面の温度が上昇し、表面加熱が実現されます。 電流周波数が高いほど、ワーク表面と内部の電流密度の差が大きくなり、発熱層が薄くなります。 加熱層の温度が鋼の臨界温度を超えると、急速に冷却されて表面焼入れ効果が得られます。
歯車焼入れ機を使用する理由
実際の高周波熱処理製造工程において、歯車歯面焼入れ炉で焼入れされたワーク表面（歯車表面）は、耐摩耗性が悪く、硬度が十分に高くなく、摩耗や変形しやすいことがわかりました。 . したがって、科学と技術の発展に伴い、人々は歯車の高周波焼入れ装置が歯車の表面硬化技術プロセスを行うことを発見しました。 ギア高周波焼入れ機の焼入れ目的は、過冷却オーステナイト マルテンサイトまたはベイナイト変態を行い、マルテンサイトまたはベイナイト構造を取得することです。 次に、鋼の強度、硬度、耐摩耗性、疲労強度、および靭性を大幅に向上させるために、さまざまな高周波焼戻し温度と一致させます。 さまざまな機械部品やツール、さまざまな熱処理要件を満たすため。 また、一部の特殊鋼の強磁性や耐食性などの特殊な物理的および化学的特性を満たすために、高周波焼入れ装置の熱処理プロセスを調整することもできます。
歯車焼入れ機の用途とは?
歯車焼入れ機には、連続高周波焼入れ、同時焼入れ、区分連続焼入れ、区分同時焼入れなどの機能があります。 主にハーフシャフト、ドライブシャフト、カムシャフト、スプラインシャフト、ギヤシャフトなどの軸部品の表面焼入れや、ギヤ、リング、スプロケット、プレート部品の高周波焼入れに使用されます。
さまざまな熱処理部品に応じて、さまざまな高周波焼入れプロセスを選択します。通常、小さな歯車の場合は常に歯車全体の高周波焼入れプロセスを選択し、大きな歯車の場合は常に歯車の単一歯の高周波焼入れ方法を選択します。
歯固め機の特徴は？
- Ketchanの歯車焼入れ機は、高度な性能と簡単なデバッグを備えた PLC 産業用デジタル制御システムを採用しており、さまざまな複雑なワークピースの誘導焼入れプロセスに対応できます。
- ガイドレールは、リニアベアリング、高精度、低摩擦、長寿命を採用しています。
- 歯車焼入れ機は、連続スキャン焼入れ、同時焼入れ、区分連続スキャン焼入れ（区分的に設定度に依存し、トラベルスイッチなし）、および区分同時焼入れ焼入れの誘導焼入れモードを実現できます。
- 低運用コスト。 ワークを駆動するのに250Wしか必要とせず、機械全体の消費電力は機械設備のXNUMX分のXNUMX未満です。
- 加熱および冷却水を急冷するための制御インターフェースは、歯車焼入れ機の電気制御システム用に予約されています。 急冷プロセスと冷却プロセスは、プロセス要件に従って制御できます。
- 使用とメンテナンスが簡単で、故障率が低く、漏れ現象がなく、古い工作機械の問題を解決します。
- 高度な自動化、高い生産効率。
- 典型的なワークピース（対応するサイズ範囲内）のシャフトクラスに適しています：すべての種類のシャフトクラス、ステップシャフト、ギアシャフト、カムシャフト、ハーフシャフト、外円のディスク部品、端面など。
- 歯車焼入れ機はプロファイル構造体を採用し、低コスト、軽量、経済的で実用的です。
適切な歯車焼入れ機を選択する方法は?
- 完全な歯車焼入れ機は、誘導加熱電源、CNC 焼入れ工作機械、冷却システム、およびカスタマイズされた誘導コイルで構成されています。
- 使用した熱処理部品の図面と硬化写真についてメッセージを残してください。
- 熱処理された部品の工場での無料テストをサポートします。
