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2000年以来の誘導加熱

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高周波誘導熱処理機

1. 生産ラインへの適用に便利です。
2.カスタム高周波誘導熱処理機。
3. 加熱効率が高く、変形が少ない。
4. 環境にやさしく、安全な操作。
5.直接製造業者はあなたの費用を大いに節約します。

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動作原理

  誘導加熱は先進的な金属加熱技術であり、国が提唱する省エネ・排出削減技術の一つです。 交流磁場の作用下で金属導体によって生成される誘導電流を使用して、自己加熱を引き起こし、金属を加熱する目的を達成します。 今 Ketchan 高周波誘導熱処理機は、金属熱処理、焼入れ、ジアテルミー、製錬、溶接、ヒートスリーブ、および他の多くの分野で広く使用されています。 誘導加熱には、非接触、高速、高効率、簡単なプロセス、簡単な自動化などの大きな利点があり、ゼロエミッション、無公害、省エネの利点があり、これはの開発にとって非常に重要です国民経済。

頻度レベル

  高周波誘導表面熱処理機は、加熱周波数に応じて、中間周波数焼入れ(<10KHZ)、超音波焼入れ(20-100KHZ)、高周波焼入れ(> 100KHZ)に分けることができます。 加熱部位により、外面焼入れと内面焼入れ(内面焼入れ)に分けることができます。 焼入れ法は、加熱同時焼入れ法と連続走査焼入れ法に分けられます。

表面誘導熱処理の利点

  1. ワークの表面硬度は高く、高周波および中周波誘導加熱によって焼入れされたワーク表面は、通常の焼入れよりも 2 ~ 3 ユニット (HRC) 高いことがよくあります。 ノッチ感度が小さく、衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上。 材料の潜在能力を発揮し、材料の消費を抑え、部品の寿命を延ばすのに有益です;
  2. ワーク全体が加熱されないため、変形が少なく、
  3. ワークピースの加熱時間が短く、表面の酸化と脱炭の量が少ない。
  4. 熱源はワークピースの表面にあり、加熱速度は速く、熱効率は高いです。
  5. 装置はコンパクトで使いやすく、作業条件も良好です。
  6. 機械化と自動化が容易です。

表面誘導熱処理の利点

  1. ワークの表面硬度は高く、高周波および中周波誘導加熱によって焼入れされたワーク表面は、通常の焼入れよりも 2 ~ 3 ユニット (HRC) 高いことがよくあります。 ノッチ感度が小さく、衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上。 材料の潜在能力を発揮し、材料の消費を抑え、部品の寿命を延ばすのに有益です;
  2. ワーク全体が加熱されないため、変形が少なく、
  3. ワークピースの加熱時間が短く、表面の酸化と脱炭の量が少ない。
  4. 熱源はワークピースの表面にあり、加熱速度は速く、熱効率は高いです。
  5. 装置はコンパクトで使いやすく、作業条件も良好です。
  6. 機械化と自動化が容易です。

誘導肌焼き後の性能

  1. 表面硬度: 高周波および中周波誘導加熱表面熱処理を受けるワークピースの表面硬度は、多くの場合、通常の焼入れよりも 2 ~ 3 単位 (HRC) 高くなります。
  2. 耐摩耗性:高周波誘導熱処理後のワークの耐摩耗性は、通常の焼き入れよりも高くなります。 これは主に、硬化層の微細なマルテンサイト粒子、高い炭化物分散、比較的高い硬度、および表面の高い圧縮応力の組み合わせによるものです。
  3. 疲労強度: 高周波数および中周波数の表面焼入れにより、疲労強度が大幅に向上し、ノッチ感度が低下します。 同じ材質のワークであれば、一定の範囲内では硬化層の深さが深いほど疲労強度が高くなりますが、硬化層の深さが深すぎると芯部の靭性が低下し、疲労強度が低下します。が減少し、ワークピースのもろさが増加します。

高周波熱処理機の応用

  自動車や工作機械などの機械設備の製造・生産では、大きな負荷や頻繁な起動・停止に耐える伝達機構のワークが多く、表面には高い硬度、強度、耐摩耗性が求められますが、コア より優れた靭性が要求されます。 例えば、ギア、カムシャフト、バルブロッド、フォワードロッド、自動車のハーフシャフト、スプラインシャフト、スプロケット、光学シャフト、ガイドレール、プロファイル部品など。したがって、これらのワークピースには表面熱処理が必要です。 従来の表面熱処理には、表面浸炭、窒化が含まれます。 浸炭窒化; 表面焼入れなど 他の熱処理プロセスと比較して、高周波誘導表面熱処理は、コストが低く、効率が高く、変形が大きく、小さく、操作が簡単で、利点が非常に明白で、産業で広く使用されています製造。

高周波誘導熱処理機の用途 4
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