ご相談の際、高周波誘導加熱装置の選び方がわからないというお客様が多くいらっしゃいます。 本日は参考までにポイントをまとめました。
異なる加熱プロセスには、異なる周波数と電力が必要です。 周波数を誤って選択すると、加熱時間が遅い、作業効率が低い、加熱が不均一であるなどの加熱要件を満たすことができず、温度が要件を満たさず、ワークピースに損傷を与えやすくなります。
1. 適切な誘導加熱装置の周波数を選択するにはどうすればよいですか?
- さまざまな出力周波数に応じて、超高周波、高周波、超可聴周波数に大まかに分けることができます。 中間周波誘導加熱装置、 等々。 通常、ワークの仕様と焼入れ要件に応じて、誘導加熱装置の選択を決定します。 ファスナー、標準部品、自動車部品、ハードウェア ツール、リギング、熱間据え込み、ツイスト ドリルの熱間圧延などのワークピースの熱浸透は、ワークピースの直径が大きいほど、周波数を低くする必要があります。 例：Φ4mm未満、高周波および超高周波（100-500KHz）に適し、Φ4-16mmは高周波（50-100KHz）に適し、Φ16-40mmはスーパーオーディオ（10-50KHz）に適し、Φ40mm以上に適しています中周波用 (0.5-10KHz) );
- 熱処理、シャフト、歯車、ステンレス製品の焼入れ焼鈍など。 焼入れを例にとると、被削材は焼入れ層が浅ければ浅いほど振動数が高くなり、焼入れ層が深いほど振動数が低くなることが求められます。 たとえば、02.-0.8mm 焼入れ層は 100-250KHz の超高周波および高周波に適しており、1.0-1.5mm は 40-50KHz の高周波および超周波に適しており、2.0-3.0mm は 8-20KHz に適しています。超周波数および中周波数;
- 誘導ろう付け溶接、ドリルビット、旋削工具、リーマ、フライス、ドリルビットなどの複合誘導ろう付け溶接、およびステンレス鋼底部のさまざまな材料。 溶接量が多いほど、周波数を低くする必要があります。 旋削工具の溶接を例に取ります。 例: 20mm 未満のツールは 50 ～ 100KHz の高周波に適しており、20 ～ 30mm を超えるツールは 10 ～ 50KHz の高周波、スーパー オーディオに適しており、30mm を超えるツールは 1 ～ 8KHz の中間周波数に適しています。
2.適切な誘導加熱装置の電力を選択するにはどうすればよいですか?
機械の出力が大きいほど、加熱速度は速くなりますが、その価格はそれに応じて高くなります。小さな電力の機器、コストは低く、加熱速度は遅くなります。 通常、出力電力と振動電力の 60 種類の電力があります。 一般的に言えば、電力は出力電力とも呼ばれるマシンの負荷電力であり、発振電力は実際の出力電力の約 50% にすぎません。 例えば、発振出力が30KWの装置と出力電力がXNUMXKWの誘導加熱装置の場合、同じ条件下では加熱効果は同じです。
3.誘導加熱装置の選択ミスを避けるには？
誘導加熱装置 州によって指定されたモデル校正方法がないため、一部のメーカーは通常、電力を振動電力と表示し、一部の製造業者は振動電力を出力電力または一般的に電力とのみ区別し、顧客を誤解させます. 場合によっては、電力がまったく書かれておらず、入力電流がモデルに合わせて調整されているため、顧客は次の数値がマシンの電力であると誤解しています。 二人は実際には遠く離れています。 誘導加熱装置は通常、購入後長期間更新されず、理解した後にお客様が後悔することがよくあります。 したがって、企業が製品を紹介するときは、モデルだけを気にするのではなく、出力電力が何であるかを尋ねることを忘れないでください。そうすれば、それが何であるかがわかります.
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