鋳造工場には独自の慣行があり、把握すべき実際の状況に応じて、非常に特殊なケースもあります。 一般的な規則性管理は、次の特性と方法に基づく必要があります。
1.誘導炉の出力は大きく、つまり出力密度が高く、通常の条件下で50〜60分で溶解する溶鉄の炉に必要な出力です。
2.一般的な溶融温度は1500〜1550度に制御する必要があります。 鋳造温度は低いが、最高溶解温度を下回ることは許されないため、クリーンリターンチャージは、炉から出るときに溶鉄の温度を急速に下げることができます. 小片または特別に必要な溶鉄は適切に加熱することができますが、その欠点を十分に考慮する必要があります。 溶鉄の結晶化コアを増加させるために、非常に優れた前処理手段を講じる必要があります。
3〜1500度の炉内の溶銑は、短時間の放置を除いて、炉から素早く出てくるため、長時間炉を離れないでください。 電気炉の容量が大きい場合は、溶銑をオーブンから複数の袋に分割する必要があります。正しい方法は、注湯時間が短く、溶銑炉での待ち時間が短く、前処理を強化することです。 長時間の注湯の後、炉内温度を下げるために、同じブランドのクリーン リターン チャージがすぐに追加されます。 空袋が戻ってきたら、再度昇温し、前処理を行ってから炉を取り出します。 これにより、溶銑保持時間を短縮できます。
4.コーティングされた砂の技術を使用した多数の鋳造成形品は、気孔率の無駄の防止を考慮して、非常に低い鋳造温度を必要とするものもありますが、ほとんどの場合、気孔率の欠陥を解決するために、より高い鋳造温度を取る必要があります。注意、入念な加熱、十分な前処理を行い、溶鉄黒鉛の核を増やします。
5.ほとんどの高温製錬鋳造工場では、溶銑を何度も注入するため、温度が低下します。これは、最終的な注入温度を確保するために排出温度を上げることによって補われます。 この方法で反転回数を減らすと同時に、溶鉄袋の内張りを補修し、いくつか注意を払い、内張りの内側に断熱層を敷き、耐火レンガを敷き、最後にカーボン耐火物を貼り付ける方法が考えられます。袋内の溶銑の温度低下を軽減します。
6. 冷水で包むと、溶銑の温度がかなり下がります。 オーブンから出る前に、溶けた鉄の内層を乾燥させ、熱く、赤くする必要があります。 工場には仕方がないので、鉄袋を考えて、鉄袋の温度低下を抑えます。
7.誘導炉製錬、特性を低下させるグラファイトコアがあり、溶鉄の通常の製錬でも、炉から出てきた後に前処理を行うのが最善であり、前処理操作は溶湯を実行するために必要な操作です鉄精錬。
