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2000年以来の誘導加熱

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リングギアの高周波焼入れのやり方は?

リングギア高周波焼入れ

  リングギア(外側リングギアと内側ギアを含む)は、一般的に使用される機械的伝達部品であり、特に大径リングギアは、誘導加熱および焼き入れプロセスによる表面強化に広く使用されています。 リングギア高周波焼入れ機は、工程が簡単で、部品の変形が少なく、部品の部分処理が可能で、生産効率が高く、省エネルギー、クリーンな生産、環境汚染が少なく、工程の機械化と自動化が容易なため、広く使用されています。

リングギヤ高周波焼入れ用途

リングギアの高周波焼入れ方法

リングギアの高周波加熱焼入れ方法には、ギャップごとのリングギアの高周波焼入れ、歯ごとのギアの高周波焼入れ、スピン硬化ギアの高周波焼入れ、および二周波高周波焼入れの2.5種類があります。 歯の溝に沿った高周波焼入れと歯ごとの高周波焼入れプロセスは、大径 (最大 6m) でモジュールの大きい外輪歯車と内輪歯車に特に適していますが、小径でモジュールの小さい歯車には適していません。 (モジュール)。 XNUMX未満)。

  • ギャップごとのリングギア高周波焼入れ:歯面と歯根が硬化しており、歯先の中間に硬化層がありません(図1参照)。 この方法の熱処理変形は小さいが、生産効率は低い。
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  • ギャップごとのリングギア高周波焼入れ:歯面と歯根が硬化しており、歯先の中間に硬化層がありません(図1参照)。 この方法の熱処理変形は小さいが、生産効率は低い。
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  • スピンリングギア高周波焼入れ: シングルターン走査焼入れまたはマルチターン加熱焼入れを同時に行うと、歯は基本的に完全に焼入れされ、ルート硬化層は浅くなります (図 3 を参照)。 中型および小型のギアに適していますが、高速で頑丈なギアには適していません。
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  • 二周波高周波焼入れ: 中間周波数は歯溝を予熱し、高周波は歯先を加熱して、基本的に歯形に沿って分布する硬化層を得ます。

ギャップバイギャップリングギヤの高周波焼入れ技術ポイント

(1)。 リングギアの歯溝に沿った高周波焼入れの一般的な周波数は1~30kHzで、インダクタと部品の間のギャップは0.5~1mmに制御されています。
(2)。 コギング インダクタに沿って生成される渦電流は、ルートで最も高い電流密度を持つ蝶形です。 そのため、インダクタに磁性導体を装備する必要があり、そのノッチ駆動効果を利用して歯元面に隣接するインダクタの電流密度を高め、インダクタの効率を向上させることができます。
(3)。 誘導コイルを隣接するXNUMXつの歯面と非常に対称になるように正確に制御し、歯面と歯元の間のギャップを厳密に制御する必要があります。

(4)。 インダクタの高さと磁気導体の量を合理的に一致させて、歯の表面と歯の根元の加熱温度を均一にし、焼入れ割れを防ぎます。

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リングギア誘導コイルの作り方は?

(1) シングルループ誘導コイル

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(2)分岐ループ 誘導コイル

  メイン回路が中央にあり、XNUMX つの分岐回路が両側にあります。 主回路電流は分岐回路電流の XNUMX 倍であり、リング ギアの入口および出口端面の鋭い角の過熱イメージを効果的に低減できます。

  誘導コイルは製造精度が高く、耐用年数が長いため、早期の損傷を避けるために使用中に慎重に調整する必要があります。

リングギアの高周波焼入れ品質を向上させるには?

  • 硬化層は偏在しており、片面は硬度が高く、硬質層は深い。 反対側は硬度が低く、硬い層が浅い。 これは、歯溝に沿った高周波焼入れが、リングインダクタの回転高周波焼入れに比べて位置感度が高いためです。 ティース側とインダクターの間のギャップを高度に対称的に配置するには、高精度の位置決め装置を設計および製造する必要があります。 左右対称でないと、インダクタと隙間の少ない側の部品との間でアーク放電が発生し、インダクタが早期に破損する可能性があります。
  • 硬化フランク焼鈍。 原因は、補助冷却装置が適切に調整されていないか、クーラントの量が不足しているためです。
  • 誘導コイルのノーズ先端の銅管が過熱しています。 歯の溝に沿って非埋没スキャニングクエンチングプロセスを使用する場合、インダクタと部品の間のギャップが比較的小さいこと、加熱面の熱放射、および制限されたサイズのために、銅管は容易に過熱して燃え尽きます。鼻に銅管。 誘導コイルを損傷します。 したがって、インダクタは、通過する冷却媒体の十分な流れと圧力があることを保証する必要があります。
  • リングギアの形状と位置は、誘導プロセス中に変化します。 歯溝に沿ってスキャンして焼入れすると、最終的に処理された歯は 0.1 ~ 0.3 mm 膨らみます。 誘導コイルの変形、熱膨張、不適切な調整は、部品や誘導コイルの損傷の原因となります。 したがって、インダクタとティース側の間のギャップを決定する際には、熱膨張率を考慮し、ギャップを確保するために適切な制限装置を使用する必要があります。
  • インダクタ磁化器の性能が低下します。 磁気導体の使用条件は過酷であり、高密度磁場および高電流環境での過熱により容易に損傷を受けます (図 7 を参照)。 同時に、焼入れ媒体と腐食により性能が低下します。 したがって、日常のメンテナンスと誘導コイルのメンテナンスを適切に行う必要があります。

誘導コイル過熱損傷

リングギア高周波焼入れ (8)

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