en English

2000年以来の誘導加熱

en English

熱処理焼入れ変形の防止・改善方法は?

  熱処理の過程での鋼部品は、さまざまな理由、焼き入れ欠陥、製造および加工中の欠陥によって変形します。最も欠陥が発生しやすい焼き入れ後の鋼部品は、変形、亀裂、酸化、脱炭素、不十分な硬度または不均一であり、すぐ。 本稿では,鋼部品の熱処理焼入れ変形と割れの防止と対策について紹介する。
  変形、ひび割れの防止方​​法については、原因を踏まえた的確な予防・改善を行う必要があります。

  • ワークピースを均一かつ正確に加熱するようにしてください。
      形状が複雑な場合や界面の大きさが大きく異なる場合、加熱ムラによる変形が多く発生します。 したがって、ワークピースを炉に入れる前に、穴や界面の変異を硬化させる必要がない場合は、アスベストロープを使用してプラグまたはバインドし、その他の方法で加熱条件を改善する必要があります。 特殊な焼入れ治具は、一部の薄肉リングやその他の変形しやすい部品用に設計できます。 これらの対策は、均一な加熱と冷却に役立ちます。
  • 冷却方法と冷却媒体の正しい選択:
      可能な限り予冷を使用する必要があります。 ワークピースを急冷媒体で急冷する前に、ワークピース内の温度差を減らすために、ワークピースをできるだけゆっくりと冷却する必要があります。 硬化層の深さと硬度の要件を満たすことを前提に、可能な限りゆっくりと冷却する焼入れ媒体を使用します。 ステージまたは等温焼入れプロセスの合理的な選択と使用。
ハーフシャフトのダブルステーション高周波焼入れ 誘導加熱装置のリーディングカンパニー 熱処理焼入れ変形の防止と改善方法は?

ハーフシャフトのダブルステーション高周波焼入れ

  • 焼入れ媒体へのワークピースの浸漬の焼入れの方法と実行方向を正しく選択します。
      焼入れの際は、できるだけ均一な冷却を確保し、抵抗が最も少ない方向を焼入れする必要があります。 薄リング部品、薄板部品、複雑な形状のグラフホイールやベベルギヤなどの量産は、フリークーリングでは要求される寸法精度を確保することが困難です。 この目的のために、プレス急冷、特別なプレス金型内の部品、さらに冷却後に一定の圧力をかけることができます。 部品の形状や大きさは金型によって制限されるため、部品の変形を規定の範囲内に抑えることが可能です。
  • タイムリーで正確なテンパリング:
      生産では、ワークピースのかなりの部分が焼入れ割れではなく、焼入れが適時に行われていないため、割れが発生します。 これは、焼入れステープロセスにおいて、大きな焼入れ応力、溶融、膨張の作用下でワークピースに存在するマイクロクラックが臨界破壊サイズに達し、遅れ破壊が発生するためです。 この実践により、時間内の焼入れと焼き戻しが割れを防止する効果的な手段であることが証明されました。 複雑な形状の高炭素鋼や高炭素合金鋼では、焼入れ後の適時の焼戻しが特に重要です。
今すぐお問い合わせ
上へスクロール

見積もりを取得