あらゆる種類の技術は、中間周波誘導溶解炉の耐用年数にとって非常に重要です。 あらゆる種類の不適切な操作は、炉の寿命を縮める可能性があります。 そのため、使用にあたっては以下の8点に注意が必要です。
l 使用の過程で、故障のために炉を長時間停止する必要がある場合は、炉内の溶鉄を空にして、溶鉄冷間設定のプルクラックによって引き起こされる炉内張りの損傷を回避する必要があります。 鉄液を注ぐことができず、鉄液が凝縮した場合、炉内張りの状態が良好と判断できない場合は、安全上炉を撤去してください。
l 炉が冷却されるとき、炉内張りの急激な冷却を避けるために、空の炉内冷却を実行する必要があり、冷却プロセスでの炉内張りを避けるために、上部と底部の温度差大きすぎて亀裂が発生する必要がある場合は、炉の耐用年数を確保するために、炉のライニングが均一に冷却および冷却されるように、炉のカバーを覆う必要があります。
l 炉が冷えていると縦割れが発生するのは避けられないため、冷間炉は低温オーブンで始動してから溶融し、最初に割れを閉じて、鉄液溶融割れがさらに浸透するのを避ける必要があります。亀裂を広げます。
l 炉の使用過程では、炉の状態を観察する必要があります。 良好な炉の状態を観察することは、一種の炉の保護です。 3 日ごとに炉底を測定し、毎日炉壁を観察して、炉内張りの安全を確保します。
l コイルの頻繁なブロー、コイル上の雑貨のクリーニングなどの電気炉設備のメンテナンスとメンテナンスにより、コイルの故障を防ぎ、設備の故障による炉の解体を回避することで、るつぼの耐用年数を効果的に向上させることができます。
l 新炉の焼結層は薄いため、新炉を使用するプロセスは非常に重要です。 新しい炉からの溶鉄の最初の炉は、すべての溶鉄が注がれた後にライニングの急冷によって引き起こされる亀裂やその他の欠陥の発生を避けるために、50％を溶かす必要があります。 新しい炉は、可能な限り連続製錬のために、亀裂によって引き起こされる高温と低温の断続的な溶融を避けるために、一般的に1週間連続溶融する必要があります。 新しい炉を使用する場合は、炉の底や壁に強い衝撃を与えたり、ライニングの剥離、亀裂などの強い衝撃を与えたりしないようにしてください。したがって、炉齢を取得するには、炉の技術を使用して初期の炉を使用する必要があります。いい仕事。
l 製錬中の高温溶解は避けてください。 高温条件下では、ライニングは次のようにるつぼで鉄の液体と反応します: SiO2 + 2 C および Si + 2 co、温度が高いほど、C、Si が高いほど、炉ライニングの浸食が激しくなります。特に新しい炉ではより明白であるため、高温を避けるために流体温度で溶解する場合、温度は1490〜1540℃ですが、製錬プロセスでは1490〜1520℃に制御します。 低温断熱後の液体電力では、加熱用の液体鉄のパケットの温度に応じて液体にする準備ができており、液体鉄ライニングの浸食の高温を減らし、ライニングの寿命を延ばし、削減することができます。消費電力は、炉の寿命を改善し、消費電力を削減する良い方法です。
裏地の過熱を避けてください。 中周波誘導炉の加熱速度は、精錬所が注意を払っていない場合に非常に速く、負荷が「ブリッジ」現象を示し、ライニングがライニングの耐火性よりもさらに局所的に高温になるため、ライニングの溶融と腐食; または、炉の労働者が溶融温度に注意を払わないと、ライニングが溶融して腐食する可能性があります。 これは炉の内張りの耐用年数を大幅に短縮するため、溶解プロセスでは常に注意を払う必要があります。たとえば、溶解化学産業は頻繁に供給し、炉長は溶鉄の色に応じていつでも温度を把握します。炉ライニングの安全性を確保するための溶鉄の。
