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2000年以来の誘導加熱

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誘導ろう付けマイクロチャネル熱交換器

サマリー

  新エネルギー車の重要な冷却コンポーネントとして、マイクロチャネルは主に新エネルギー車のバッテリーパックを冷却するために使用されます。 マイクロチャンネルのチューブ壁は比較的薄く、最も薄いものは約0.3mmです。 水冷ベルトの従来のろう付け方法は、主に人工火炎溶接に依存しています。 この論文では、新エネルギー車のバッテリーを冷却するマイクロチャネル用の高周波誘導ろう付けの方法を提案し、そのプロセスフローと操作方法を提案し、既存の生産技術を改善し、問題を解決します。マイクロチャネルが難しいということ誘導ろう付けの問題。

誘導ろう付け マイクロチャネル熱交換器

誘導ろう付けの概要

  ろう付け部は電磁誘導加熱方式で合金ろう材の溶融温度まで加熱されますが、溶接する金属はまだ溶融温度に達していません。 低融点合金は、強い表面張力によってXNUMXつの金属を接着し、冷却後、固体溶接を形成し、同じ材料または異なる材料の部品を一緒に溶接することができ、材料を節約し、さまざまなニーズを満たすことができます. 鋼、銅、アルミニウム、ニッケル、特殊合金などのさまざまな磁性材料の溶接に適しています。高周波誘導局所溶接は、強度が高く、変形がなく、他の溶接よりも優れた総合的な機械的特性を備えています。

誘導ろう付けシステム全体フレーム

  デザインシステムは、主に次の XNUMX つの部分で構成されています。 高周波誘導加熱装置、変圧器、誘導ろう付け工具、水冷構造、および付属品。 ろう付機本体と変圧器はケーブルで接続され、変圧器は軸受機構に固定されています。

工程の流れと機種選定

  溶接電源の選択 - 誘導ろう付けコイルの選択 - はんだフラックスの選択 - ツーリングの位置決め設計 - 補助の選択 - 溶接パラメータの決定 - 溶接後の洗浄。

誘導ろう付け電源の選択

  水冷マイクロチャンネルの壁厚はわずか0.3mmで、ジョイントのサイズが組み合わされています。 最終的に、溶接電源としてオールデジタルのKQD-40モデルの誘導ろう付けシステムを選択しました。

誘導ろう付けツールの選択

  誘導溶接出力としてコピー インダクタを選択します。

はんだ添加剤の選択

  アルミ単管プレスプレートは、弊社技術部にて、フラックス入り溶接ワイヤまたは自己ろう付け溶接ワイヤを使用するように決定されています。 当社では、はんだフラックスの加工サービスも承っておりますので、詳しくはお問い合わせください。

ツーリングの位置決め設計

  誘導加熱溶接とは、ワークの溶接部を誘導磁場中に置いて加熱する方法です。 磁場ごとに磁場の強さが異なり、ワークの位置決め再現性が強く求められます。 したがって、各ワークの仕様に応じて対応するツーリングを設計し、それを溶接プロセスと組み合わせる必要があります。 当社は、誘導ろう付け工具設計サービスを提供できます。

誘導ろう付け技術データ

  私たちの長期の後 高周波ろう付け 研究と多くの顧客経験から、このモデルでは自動加熱モードを選択しています。 自動加熱モードでの加熱電流は、XNUMX つのセクションに分かれています。 このプロセスの間、アルミニウム金属の特性は温度とともに増加します。 抵抗が高い場合、抵抗が増加し、ジュール効果により、加熱プロセスで加熱と加熱速度が増加します。これは、私たちの研究で要約された溶接プロセスと一致しません。 そのため、電流を下げて溶接部を加熱する方法をとっています。 このように、均一な加熱を前提として溶接部の温度を上昇させ、高温部でのワークの過焼を防ぐことができます。 最後に、溶接プロセスの完全性を確保するために、熱保存用の小さな電流を設定して、溶込み深さの基準に達し、ポアやブリスターがないことを確認します。 およびその他のプロセス標準。

誘導ろう付け溶接後の洗浄

  特殊なはんだと添加剤を使用しているため、マイクロチャネル溶接後の表面残留物は非常に少なく、細かいブラシで水を介して表面残留物を浮かせるだけで問題ありません。

技術的な結論

  この論文では、マイクロチャネル高周波誘導ろう付け技術、プロセスフロー、操作方法、および新エネルギー車の空調パイプラインにおけるエネルギー消費の比較について、XNUMX つの側面から説明します。 の場合の高周波誘導溶接の難しさの問題と、高周波誘導ろう付けが環境保護、エネルギー消費、および溶接材料消費の点で火炎ろう付けよりも優れていることを証明するための詳細かつ有効なデータを提供しました。

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