高周波鍛造とは？
高周波鍛造炉のコア原理は、電源周波数 50HZ AC を中周波数 (300HZ-20khz) に変換することです。 三相交流は直流に整流され、次に直流は周波数変換装置を介して調整可能な中間周波数電流に変換され、中間周波数交流はコンデンサと誘導コイルを流れ、内部に高密度の磁力線を作成します。誘導コイル、および誘導コイルに配置された金属材料を切断すると、金属材料に大きな渦電流が発生し、中間周波数電流の特性もいくつかあります。 これは、金属自体の自由電子が抵抗金属体を通過することによって発生する熱です。
高周波鍛造炉のコンポーネントは何ですか?
高周波鍛造加熱電気炉生産ライン 主に次の XNUMX つの部分で構成されます。
- 自動供給装置: 保管台、回転ラック、フィーダーで構成されています。
- 中周波誘導鍛造炉： 中周波誘導加熱電源、誘導ヒーター、コンデンサーキャビネット、フレームで構成されています。
- 自動ブランキング装置: 主にブランキングパンチとブランキングコンビネーションモールドで構成されています。
- 電気システム：主に赤外線温度測定装置、周波数変換速度調整装置、その他の制御回路で構成されています。
自動誘導鍛造炉設備、完全な誘導鍛造システムは、中周波誘導加熱電源、静電容量キャビネット、誘導鍛造インダクタ、自動供給ラック、荷降ろしラック、および制御キャビネットで構成されています。
中周波誘導鍛造電源 分割構造設計を採用し、電源キャビネットはGGD標準キャビネットです。 キャパシタンスキャビネットとインダクタのコンパクトな設計により、加熱効率が向上します。 インダクタと加熱リングの間の距離を適切に制御することで、真っ赤なロッドが空中に露出する時間が短縮され、ロッドの酸化皮膜が減少し、エネルギー消費が削減されます。 ユーザーが設定したプロセスパラメータに応じて、トランスミッションメカニズムの速度が自動的に制御されます。 インダクタに工作物がない場合、自動制御システムは中間周波誘導鍛造電源の出力電力を自動的に減らします。 ワークピースがインダクターに入ると、自動制御システムが自動的に中間周波数誘導加熱電源の出力電力を増加させます。
高周波鍛造の応用分野とは？
誘導加熱鍛造は、新たな課題として、過去30年間に適用されてきました。 今日のエネルギー不足の中で、その重要性は特に際立っており、技術は急速に進歩しており、その使用はますます広範になっています。 改革開放以来、誘導加熱技術は中国で開発されており、その応用の見通しは非常に有望です。
- 誘導鍛造加熱： 鋼の丸鋼、角鋼、鋼板のジアテルミー、誘導加熱、オンライン誘導加熱、局所誘導加熱鍛造、金属材料のオンライン誘導鍛造（歯車、半軸コネクティングロッド、ベアリングなどの精密鍛造など）に使用）、押出、熱間圧延、せん断前加熱、溶射加熱、熱組立および全体の高周波焼戻し、高周波焼鈍、金属材料の高周波焼戻しなど。
- 誘導熱処理: 主にシャフト（ストレートシャフト、減速機シャフト、カムシャフト、クランクシャフト、ギアシャフトなど）用。 ギア、スリーブ、リング、ディスク、工作機械のねじ、ガイドレール、平面、ボールヘッド、ハードウェアツール、およびその他の機械 (自動車、オートバイ) の表面誘導熱処理および金属材料全体の高周波焼入れおよび焼き戻し、焼きなまし、焼き戻しおよびすぐ。
高周波鍛造を使用する理由
XNUMXつ目は、低エネルギー消費です。 ビレット加熱の実際の熱効率 誘導溶解炉 & 誘導鍛造炉 65% ~ 75% に達することができますが、火炎炉や各種チャンバー炉では約 30% にすぎません。
- 従来の誘導加熱方式と比較してください。 環境保護、省エネ、便利な操作、低労働強度という明らかな利点があります。
- SCR if と比較して、省エネは 10 ～ 30% で、送電網への高調波干渉はありません。
- 抵抗炉に比べて50～60%の省エネ。
- この製品には、高速誘導加熱、均一な誘導加熱、酸化層がない、高品質などの利点があります。
- 誘導コイルは変圧器で絶縁されており、非常に安全です。
- 環境保護: 汚染、騒音、粉塵がありません。
- 強い適応性：異なる形状のワークピースを加熱できます。
- 高周波鍛造設備は、お客様が生産スペースを最大限に活用するのに便利な、XNUMX 平方メートル未満の小さな領域を占有します。
適切な高周波鍛造システムを選択するには?
正しい選び方 誘導鍛造炉、主に次の側面から考慮します。
- 加熱するワークの形状と大きさ
大きな工作物、棒材、または固体材料は、比較的大きな電力の低周波誘導加熱装置を選択する必要があります。 小さなワーク、パイプ、プレート、ギアなどは、相対電力が低く、周波数が高い誘導加熱機を選択してください。
- 加熱する深さと面積
深い誘導加熱の深さ、大面積、全体的な誘導加熱、大電力、低周波誘導加熱機を選択する必要があります。 浅い加熱深さ、小面積、局所加熱、比較的小さな電力の選択、高周波誘導加熱システム。
- 加熱速度
加熱速度が速い場合は、比較的出力が大きく、周波数が比較的高い高周波鍛造炉を選択する必要があります。
- 高周波鍛造機は稼働時間を継続
連続稼働時間が長いので、比較的出力の大きい誘導加熱炉を選びましょう。
- 誘導コイルと機械の間の距離
長い接続でも、水冷ケーブル接続を使用する必要があり、大電力の誘導鍛造炉を選択する必要があります。
- 技術的要件
一般的に言えば、誘導焼入れ、誘導溶接、およびその他のプロセスでは、比較的小さな電力、高周波誘導加熱装置が選択されます。 誘導焼鈍、誘導焼き戻し、およびその他の誘導加熱プロセスでは、大電力、低周波の誘導加熱装置を選択する必要があります。 熱間鍛造、赤抜き、製錬などには、優れたパワー ジアテルミー効果が必要です。次に、大出力で低周波の誘導加熱機を選択する必要があります。
- 誘導加熱の被削材
高融点の金属材料は高出力の誘導加熱装置を選択する必要があり、低融点の金属材料は低出力の誘導加熱装置を選択する必要があり、低抵抗率は高出力の装置を選択する必要があり、高抵抗率は低出力の誘導加熱システムを選択する必要があります。
高周波鍛造の未来とは？
市場の需要の発展に伴い、 誘導加熱装置 電子誘導鍛造電源の大容量化に伴い、電源が高周波化し、電子技術機器の制御シミュレーションがデジタル化、自動制御から知能化へと発展していることを示しています。 の開発動向 誘導加熱機 次の特徴を示します。
とします。 誘導加熱機は高周波・大容量になりがち
サイリスタは、主に中周波誘導加熱電源に使用されます。 スーパー オーディオ セグメントは主に IGBT を採用しています。 高周波帯はかつてSITで、現在は主にMOSFET電源が開発されています。 IGBTを使用した電源も登場し始めています。 高周波誘導加熱電源の必要性は、新しいパワーデバイスを生み出し、高周波誘導加熱システムの開発を促進します。 数十メガワット、数百メガワットの大容量誘導加熱装置が実現できます。
とします。 機械化・自動化が進む誘導加熱機
近年、メカトロニクス、コンピューター、情報と制御、機器の自動化、新素材、新技術の急速な発展に伴い、鋳造、鍛造、熱処理プロセスはデジタル化、精密化される傾向にあります。 加熱に反映される需要動向は、加熱および溶解設備を含む鋳造および鍛造プロセスにおけるデジタル製造です。 資源の無駄を減らすための鋳造および鍛造の短いプロセス生産要件。 大型の鋳物や鍛造品の製造には、工業的な省エネルギーが必要です。 自動制御によるよりクリーンな生産。
したがって、 誘導加熱装置 その省エネと環境保護の特性、開発トレンドのインテリジェントな方向性の大規模な自動化と制御に対する市場の需要。
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