アプリケーション：
ねじりや曲げなどの交番荷重を受けるワークでは、表層はコアよりも高い応力や耐摩耗性が要求され、ワークの表面を強化する必要があります。 今日は、シャフトの高周波焼入れについてお話します。
技術的プロセス：
急速加熱と急冷の組み合わせにより、急速加熱により加工する鋼の表面が焼入れ温度に達し、中心部に熱が到達するのを待たずに急冷し、表層のみが焼入れられます。マルテンサイトであり、中心部はまだ焼き入れされていません。 良好な可塑性と靭性を備えた焼きなまし (または正規化および焼き戻し) 組織は、シャフトの高周波焼入れプロセスです。
硬化方法:
誘導加熱面焼入れ（高周波、中周波、電力周波数）、火炎加熱面焼入れ、電気接触加熱面焼入れ、電解液加熱面焼入れ、レーザー加熱面焼入れ、電子ビーム加熱面焼入れなど
高周波焼入れ原理:
中空の銅管で作られたインダクターにシャフト部品を入れ、中周波または高周波の交流電流を流した後、ワークピースの表面に同じ周波数の誘導電流が形成され、部品の表面が急速に加熱されます(数秒で 800 ～ 1000 度)。 中子がまだ室温に近くなった後、水冷（または油浸焼入れ）を吹き付けてワークの表層部を硬化させます。）
シャフト 誘導面 硬化の利点:
- 加熱速度は非常に速く、A体の変態温度範囲を広げ、変態時間を短縮することができます。
- 焼入れ後、s
- ワークピースの表層は非常に微細な隠晶マルテンサイトを得ることができ、硬度はわずかに高くなります (2-3HRC)。
- このプロセスで処理されたワークピースは、酸化および脱炭が容易ではなく、一部のワークピースでさえ、処理後に直接組み立てて使用できます。
- 急冷層の深さは制御しやすく、自動化も容易です。
この生産活動に参加するための技術的要件は次のとおりです。硬度 HRC60 硬化層 0.7mm。 簡単なデバッグの後、実際の生産が行われました。 当社の 40kw 超高周波誘導加熱装置は、生産要件を完全に満たしています。
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