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2000年以来の誘導加熱

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高周波焼入れ

高周波焼入れとは

目次

  高周波焼入れとは、電磁誘導の原理を利用して、交流磁場中の磁力線をワークに切断させ、金属部品の表面に誘導電流を発生させる焼入れ方法です。 交流の表皮効果により、被加熱部の表面が渦電流の形で急速に加熱され、その後急速に高周波焼入れします。

  後に 誘導加熱装置 加熱および焼入れプロセスを完了すると、金属部品の表面硬度が高くなり、コアは良好な可塑性と靭性を維持し、ノッチ感度が低くなるため、衝撃靭性、疲労強度、および耐摩耗性が大幅に向上します。 加熱時間が短く、部品の表面酸化や脱炭が少ないため、他の熱処理に比べて部品の不良率が非常に低くなります。 また、適切な誘導加熱コイルを選択することは、金属誘導加熱処理の分野で重要な役割を果たします。 機械化・自動化・高生産性を実現しやすい操作性。

高周波焼入れプロセスを使用する理由

  高周波焼入れは、電磁誘導により金属ワークに渦電流を発生させ、ワークを加熱する処理です。 一般的な金属加熱技術と比較して、高周波焼入れ技術には次の利点があります。

  • 金属ワークの表面硬度が高い。 高周波・中周波誘導加熱で焼入れしたワークの表面硬度は、通常の焼入れよりも2~3HRC高くなります。 金属衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上しています。 高周波焼入れにより、金属加工物の寿命を大幅に延ばすことができます。
  • 金属ワークは一体加熱ではないため、高周波焼入れによりワーク全体の変形が少ない。
  • 金属ワークの加熱時間が短く、表面酸化脱炭量が少ない。
  • 加熱源が金属ワーク表面に作用し、加熱速度と効率が高い。
  • 高周波焼入れ装置の構造は、一般的な金属製の誘導加熱装置よりもコンパクトで操作が簡単です。
  • 高周波焼入れ機は、機械化および自動化された熱処理プロセスを実現し、人件費を節約します。
  • 表面硬化の高周波焼入れ技術は、浸透加熱や化学熱処理にも使用できます。

高周波焼入れシステムのコンポーネントは何ですか?

  完全な高周波焼入れ装置の構成には、一般に次のものが含まれます。 誘導加熱電源, CNC高周波焼入れ工作機械, 高周波焼入れコイル、および補助 冷却水循環システム 焼入液循環方式。

  現代の誘導加熱装置メーカーは、誘導硬化装置とターンキー プロジェクトの完全なセットを引き受ける能力のかなりの部分を占めており、ユーザーは生産サイクルを短縮するために、デバッグの過程で複数の供給部門が原因で回避され、調和が取れていません。時間などの長いデバッグの病気。 完全な機器とターンキー プロジェクトの供給は、機器メーカーにとって競争の手段となっています。

   合計で、主要なXNUMXつとして 高周波焼入れシステム 中国のメーカー、私たちは何千もの熱処理工場が適切な高周波焼入れ熱処理ソリューションをすでに見つけるのを支援してきたので、適切な高周波焼入れシステムの高周波焼入れプロセスを確認するために。 焼入れ部品の図面、材質、硬度、焼入れ深さのご要望をお聞かせいただければ、関連する誘導加熱焼入れシステムの技術的提案と見積書を提供することができます。 ありがとう。

適切な高周波焼入れプロセスを選択するには?

  高周波焼入れプロセスにはいくつかの加熱方法があり、すべて適切な加熱ワークピースがあります。

  • XNUMX回誘導加熱硬化方式:
      一括誘導加熱または同時誘導加熱は、最も一般的な高周波焼入れ方法です。 この方法は、回転加熱のためにワークピースの表面を囲むXNUMXつの角型チューブを使用する場合、従来からSingle Shotと呼ばれています。
      この誘導加熱方法の利点は、一度にすべてのワークピースの表面積の誘導加熱ジョブを完了することです。 そのため、操作が簡単で生産性が高く、ワーク面積があまり大きくない加熱に適しています。 特に大面積のワークを加熱する場合、一括加熱方式を採用すると、かなりの電力と高い投資コストが必要になります。
      XNUMX回限りの誘導加熱硬化の最も一般的な例は、小および中モジュラスギア、CVJベル形シェルバー、インナーレースウェイ、キャリアホイール、サポートホイール、リーフスプリングピン、プーラー、バルブエンド、バルブロッカーアームアークなどです。 .
  • スキャニング高周波焼入れ法:
      ワークの加熱面積が大きく、誘導加熱電源が小さい場合によく用いられます。 この時点で、計算された加熱領域 S は、誘導リングに含まれる領域を指します。 したがって、同じ電力密度で、誘導加熱機に必要な電力は小さく、競争力のある高周波焼入れ設備の投資コストは低く、少量の高周波焼入れ生産に適しています。典型的な例は、大径ピストンロッド、波形ロール、ロール、オイルですパイプライン、吸盤ロッド、レール、工作機械のガイドレールなど。
  • サブセクション XNUMX 回の誘導加熱焼入れ方法:
      典型的な例は複数のカムシャフトの高周波焼入れで、その都度XNUMXつまたは複数のカムを加熱し、今度は仕上げ後に高周波焼入れを行い、別のカム部分を加熱し、歯車を歯ごとに焼入れすることもこのカテゴリに含めることができます。
  • サブセクション誘導走査硬化法:
      典型的な例は、バルブ ロッカー シャフトまたは可変速シャフトの高周波焼入れです。この場合、シャフトの複数の部分が高周波焼入れのためにスキャンされます。焼入れ幅は異なる場合があり、歯ごとのスキャン焼入れもこのカテゴリに含まれる場合があります。
  • 液体中での誘導加熱と硬化:
       液体中の高周波焼入れとは、加熱面の電力密度が周囲のクエンチ流体の冷却速度よりも大きいため、誘導コイルとワークピースの加熱面が高周波焼入れ液に浸され、加熱されることを意味します。 したがって、表面は急速に加熱されます。 インダクタの電源がオフになると、ワークのコアの熱吸収と硬化液の冷却により、ワークの表面が硬化します。
      この方法は一般に、あまり重要でない冷却速度を必要とする鋼ワークピースに適しています。 ワークピースを空中に置き、誘導コイルの電源を切ると、表面の熱がワークピースの中心に吸収されます。 加熱された表面の冷却速度が臨界冷却速度よりも大きい場合、ワークピースは硬化します。これは、液体での急冷に似ています。

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