高周波熱処理装置とは
誘導加熱処理装置は、誘導加熱により誘導電流を発生させてワークの一部を加熱する表面熱処理装置です。 この熱処理プロセスは、多くの場合、金属ワークピースの表面焼入れに使用されますが、部分的な高周波焼鈍または高周波焼戻しにも使用でき、場合によっては全体的な高周波焼入れおよび焼戻しにも使用できます。 1930 年代初頭に、米国とソビエト連邦は、この誘導加熱方法を適用して、ワークピース表面の高周波焼入れ作業を行い始めました。 業界の発展に伴い、高周波熱処理技術は継続的に改善され、適用範囲は継続的に拡大されています。
完全な誘導熱処理機には、通常、誘導加熱電源、CNC 誘導硬化焼き戻し工作機械、閉ループ水冷システム、カスタマイズされた誘導加熱コイル、エネルギー監視装置、およびユーザーの要求に応じたその他の補助装置が含まれます。 高周波熱処理装置全体を単独で使用することも、自動生産ライン全体に適用することもできます。
高周波熱処理装置を使用する理由
- 統計によると、熱処理の消費電力は機械産業の総消費電力の25％を占め、誘導熱処理の消費電力は誘導熱処理装置の総消費電力の約20％〜25％を占めています。 . 誘導加熱は、プロセス実装のプロセス全体を自動的に制御できるため、不要な無駄や電力リソースの消費を回避できます。 電力資源の消費を削減しながら、高周波熱処理プロセスの効率を向上させます。
- 高周波熱処理プロセスは、加熱を高速化し、生産効率を向上させるのに役立ちます。 熱処理の全工程が高周波で完結するため、高周波熱処理全体の工程を4倍以上短縮できます。 電力資源の浪費を減らし、熱に敏感な熱処理プロセスの加熱速度を加速し、全体的な生産効率を促進し、最終的に企業に高い利益をもたらします。
- 高周波熱処理装置の加工工程は、生産の自動化を実現する上で有益です。 誘導加熱装置、焼入れ機、コンピューターなどの機器や機械の密接な連携により、製造工程を完全に自動化できます。 同時に、冷温の自動化を完了するために、生産ライン全体の焼入れ加熱および冷却時間、加熱速度、焼入れ機の運転速度、焼入れ媒体温度、および周波数変換機の電気パラメータを監視できます。連続生産の処理。
- クリーンな作業環境、完成品の変形が少ない。
- 硬化層のマルテンサイト組織が細かく、硬度、強度、靱性が高くなります。 表面焼入れ後、ワークピース表面の圧縮内部応力が大きくなり、ワークピースの抗疲労破壊能力が高くなります。
高周波熱処理とは？
Zhengzhou KETCHANの高周波熱処理装置は、さまざまな高周波熱処理プロセスおよび生産期間中に、主に次の用途で広く使用できます。
- 焼きならし：この熱処理プロセスは、鋼または鋼部品を臨界点Ac3またはAcmを超える適切な温度に加熱し、一定時間保持した後、空気中で冷却してパーライト組織を得る方法です。
- 焼なまし：過共析鋼の加工物をAC20以上の40～3度に加熱し、一定時間保持した後、炉で500度以下まで徐冷し、空冷する熱処理工程。
- 溶体化熱処理：合金を高温単相域まで加熱し、一定温度に保持して余剰相を十分に固溶させた後、急冷して過飽和固溶させる。
- 硬化: オーステナイト化鋼を適切な冷却速度で冷却し、マルテンサイトおよびその他の不安定な組織変態がワークピース断面のすべてまたは特定の範囲で発生するようにします。
- 焼戻し: 急冷されたワークピースを臨界点 AC1 未満の適切な温度に一定時間加熱した後、適切な方法で冷却して目的の微細構造と特性を得る高周波熱処理プロセス。
- 焼入れ焼戻し：焼入れ焼戻し処理として、焼入れと高温焼戻しの熱処理を組み合わせるのが一般的です。 焼入れ焼戻し処理は、さまざまな重要な構造部品、特に負荷が交互に作用するコネクティング ロッド、ボルト、ギア、シャフトなどに広く使用されています。 高周波焼戻しと焼戻しの後、焼戻しされたソキオーステナイト構造は、同じ硬度のソキオーステナイトを正規化するよりも優れた機械的特性を持っています。
高周波熱処理装置の用途は？
高周波熱処理装置は工業生産において幅広い用途がありますが、以下はその用途のほんの一部です。 特殊誘導熱処理機の用途については、当社の熱処理チームにご相談ください。
- 自動車部品、オートバイ部品、金型、農業機械部品の高周波焼入れ処理。
- 各種歯車、スプロケット、シャフト、スプラインシャフト、ピンなどの機械部品の熱処理。
- 工作機械業界における工作機械用ガイドレールの焼入れ処理。
- ペンチ、レンチ、ネジ、千枚通し、斧などの熱処理。
- ピストンロッド、ピン、プレートピン、バルブ、フォーク等の焼入れ
- スプレーベリーファスナー、スパイクなど
