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2000年以来の誘導加熱

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誘導加熱処理

高周波熱処理とは?

目次

  誘導電流によりワークを局所的に加熱する表面誘導熱処理。 この高周波熱処理プロセスは、多くの場合、表面高周波焼入れ、局所高周波焼鈍または高周波焼戻しに使用され、時には全体的な高周波焼入れおよび焼戻しに使用されます。 1930 年代初頭、米国とソビエト連邦は、部品表面の高周波焼入れに高周波加熱法を適用し始めました。 産業の発展に伴い、誘導加熱および誘導熱処理技術が改善され、その用途が拡大されました。 

  誘導加熱 及び 誘導加熱処理装置 主に誘導加熱電源装置、誘導焼入れ機、誘導インダクタで構成されています。 誘導熱処理機の主な機能は、適切な周波数で交流電流を出力することです。 高周波電流電源装置には、電子管高周波発生器とSCRコンバーターの50種類があります。 中周波電流電源装置は発電機セットです。 一般的な電源装置は電流の周波数のみを出力できます。一部の装置は電流周波数を変更でき、XNUMX Hz の電力周波数電流誘導加熱を直接使用することもできます。

なぜ使用 Ketchan 誘導熱処理装置?

  一流として 誘導熱処理機 中国のメーカーである私たちは、設立以来、何千もの誘導熱処理ソリューションを行ってきました。 また、誘導熱処理機の利点は次のとおりです。

  • 表面誘導熱処理: 表面高周波焼入れにより、被削材のシェルは硬く、芯は強靭になります。 したがって、浸炭、高周波焼入れ、焼き戻し、および酸化プロセスの一部を置き換えて、材料の合金元素を節約できます。 加熱期間により、酸化スケールは非常に小さく、変形も小さいです。
  • 局所誘導熱処理: 特に磁気導体や高電力密度の場合、ワークピースを急冷する必要がある部品を正確に加熱できます。
  • 省エネ熱処理: そのエネルギー消費と浸炭、酸化、高周波焼入れ、焼き戻しは大きな利点と比較して、ワークピースの品質の焼入れ部分と全体的な品質の差が大きいほど、その利点もより重要です。 高周波熱処理は付加価値が高い場合が多いです。
  • 急速誘導熱処理: 高周波焼入れの加熱時間は秒単位で、一般に 2 ~ 10 秒以内で、特に自己焼戻しまたはランダム高周波焼戻しを使用する場合、生産サイクルも短く、このプロセスは機械加工プロセスに似ています。 この目的のために、最新の高周波焼入れ装置が生産ラインまたは自動ラインに配置されています。
  • クリーン高周波熱処理: 高周波焼入れに使用される高周波焼入れ液は、一般に水または添加剤を含む水溶液です。 高周波焼入れ時の油煙がほとんどなく作業環境が良好です。
  • 機械化と自動化に便利: 高周波焼入れ部品の大量生産、一般的にステップ送り、ワークを取るマニピュレーター、およびロボット制御センサーおよびその他の装置を装備して肉体労働を削減します。

適切な高周波熱処理ソリューションを選択するには?

  高周波熱処理ソリューションの選択は、ワークピースに必要な加熱層の深さに関連しています。 加熱層が深いワークピースの場合は、 中周波誘導加熱機. 加熱層が浅いワークピースの場合は、 高周波誘導加熱装置.

  低電流周波数の電源装置を使用する必要があります。 電源を選択するためのもう XNUMX つの基準は、マシンの電力です。 加熱表面積が増加するにつれて、必要な誘導熱処理機の電力もそれに応じて増加します。

  加熱表面積が大きすぎるか、誘導熱処理電源が不十分な場合は、連続加熱方式を採用して、ワークピースと誘導加熱コイルを相対的に移動させ、最初に加熱してから冷却することができます。

  ただし、表面全体を一度に加熱するのが最善です。 このように、ワークコアの廃熱を使用して硬化した表面層を焼き戻すことができるため、プロセスが簡素化され、電気エネルギーが節約されます。 誘導加熱および焼入れ機の主な機能は、ワークピースを配置し、必要な動きを実行することです。 焼入れ媒体を提供するための高周波熱処理装置も取り付けるものとする。 CNC 高周波焼入れ工作機械は、標準工作機械と特殊工作機械に分けることができます。前者は一般的な工作物に適しており、後者は複雑な工作物の大量生産に適しています。 

  高周波熱処理の品質を確保し、熱効率を向上させるためには、ワークピースの形状と要件に応じて、適切な構造のインダクタを設計および製造する必要があります。 一般的な誘導コイルには、外面誘導加熱コイル、内孔誘導加熱コイル、平面誘導加熱コイルなどがあります。

高周波熱処理の応用分野とは?

  通常、誘導加熱による熱処理工程を誘導熱処理と呼びます。
  さまざまなアプリケーションで、ワークピースの部分的または全体的な高周波焼入れ、高周波焼入れ、高周波焼鈍、高周波焼ならし、高周波焼戻し、高周波焼入れおよび焼戻し処理を行うことができます。

  用途:現代の自動車製造技術では、誘導加熱処理は、溶解、ろう付け、ブランク加熱(誘電)、熱組立、接着硬化後の金属部品、コーティング乾燥などの分野でも使用されています。

  • ビレット、丸棒、角棒誘導鍛造: 主に各種自動車部品(クランクシャフト、コネクティングロッド、リーフスプリング、打ち抜き溶接アクスルハウジング、各種ギア、その他の部品)の高周波鍛造熱処理に使用されます。
      利点は、加熱効率が高く、温度制御精度が高く、ブランクの温度均一性が高く、装置の設置面積が小さく、省エネルギーであり、作業環境を改善できます。
  • アルミニウム - マグネシウム合金の半固体鋳造: 非鉄金属の半固体成形技術は、金属を固液混合状態に加熱することです。高圧を使用すると、鋳造または圧力加工成形技術により、溶融金属がキャビティに射出されます。 誘導加熱処理技術はこのプロセスで広く使用されており、高速加熱速度、省エネルギー、高効率、部品成形後の良好な組成と組織均一性、優れた機械的特性、およびプロセス機器が環境保護の要件を満たしているという利点があります。 . アルミニウム合金およびアルミニウムマグネシウム合金部品の成形のための先進的な企業の自動車製造技術において。
  • 誘導熱処理: 自動車部品の疲労性能や耐摩耗性を向上させるために、高周波熱処理技術が広く利用されています。 代表的な部品は、クランクシャフト、ハーフシャフト、カムシャフト、スルーザシャフト、可変速フォーク、可変速フォークシャフト、ガイドブロック、ロッカーアーム、ロッカーアームシャフト、ステアリングラック、スプラインシャフトフォーク、アウトプットエッジ、シャフトヘッド、ボールヘッドピン、ステアリングナックル、その他の部品。 自動車部品の局所高周波焼鈍は、浸炭部品の機械的特性を改善することができます。 主に部品の脆さを軽減し、靭性を向上させるために使用されます。 従来の鉛炉誘導加熱の代わりに、減速機である駆動歯車のねじ山誘導焼鈍に広く使用されています。
  • 誘導溶解鋳造: 主に鉄鋼原料、非鉄金属(アルミ合金、黄銅、その他の合金ダイカスト)の高周波溶解、保温に使用されます。 利点は、高速加熱速度、高い生産性、優れた温度均一性、設備投資の削減、および鋳造品質を向上させることができる液体金属の優れた組成均一性です。
  • 自動車部品は、接着後に誘導加熱によって硬化します。 自動車部品(金属と金属、金属とゴム、金属とガラスなど)への熱硬化性接着剤の使用において、誘導加熱処理により接着剤を硬化させて接着した後。 

  利点: はんだ接合部がなく、錆の層を破壊せず、接着剤がシールを再生する際の振動を低減できます。 誘導加熱技術は、省エネルギー、高効率、部品の変形が少なく、品質が安定しているという特徴を持つ局所誘導熱処理を実現できます。 

  用途: 高度な自動車製造技術を持つ企業で広く使用されています。 Faw-Volkswagen Jetta、Balai、Kaidi では、この高周波熱処理装置を 20 台使用しています。 主にドア、トランクカバー、エンジンカバーの接着後の養生に使用され、自動生産ラインに接続されています。 上記の機器はすべて輸入技術であり、この技術に関する研究は中国では行われていません。

  • 高周波溶接管
  • 誘導ろう付け溶接: 主に各種自動車部品の誘導ろう付溶接(鉄鋼材、鉄鋼材、銅・銅材のろう付けなど)に使用されます。

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