誘導コイルは、誘導加熱の効果に重要な影響を与えます。 誘導コイルの品質を確保するために最も重要なことは設計です。 設計パターンが建設中の製造品質を保証できない場合、これは設計上の欠陥です。 デザインには以下が含まれます：
1) 実効リングには無酸素純銅（OFHC）、絶縁部には耐圧・耐熱材、付属品には非磁性の銅や真鍮などの硬質合金を採用。
2) 特定の寸法公差および製造精度は要求されるべきではなく、自由公差であってはなりません。 たとえば、有効な内径 (外径) には公差をマークする必要があります。 V 字型の導電面は、角度公差と対応する表面粗さのグレードに注意する必要があります。 中心距離には公差があります。 効果的なリングの端面は、接触板の平面に対して垂直または平行でなければならず、スプレー穴の間隔は、噴射角度（垂直線との角度、および丸い角の穴を含む）で均等に分配されなければならない中心に向かって収束する）など。
3) ろう付けの要件: 最良の溶接シームは、毛細管現象によって形成され、最良の接続強度を持つ溶接です。 はんだの使用は、純銅の最高融点を考慮する必要があり、次に真鍮が続きます。銀はんだは、銀含有量の増加に伴い融点が低下し、導電部分は銀で溶接するのが最適であり、他の部分は使用できます真鍮で。 純銅はんだは局所的なはんだ接合に使用されることが多く、最初は固定点として使用され、溶接では冷却水パイプやその他の部品にも使用でき、実際のニーズに応じて選択でき、溶接点はできるだけ少なくする必要があります。特に導電経路で。
金型、治具、検査治具の必要性：
現代の企業管理では、スタンバイ センサーを交換するたびにプロセスを再調整する必要がある場合、スタンバイ時間を短縮する必要がありますが、これは許可されていません。重要なのは、メインのサイズがまったく同じでなければならないということです。 マルチステーションワークで焼入機の事例もあります。 左、右 XNUMX か所と同じアーティファクトを焼入れするなど、センサーが効果的にリング サイズに一貫性がない、または一貫性がない場合、スプレー角度、流れ、左、右 XNUMX か所で焼入れを行った後、品質が一貫していないため、センサー、製品の一貫性を確保するために、金型の製造、溶接治具、治具などが必要です。
1) 金型: たとえば、戻りライン クランクシャフトの有効リングには、有効リングの半径、クラッドの角度、オープニング ギアの幅などを確保するための金型が必要です。
2) 溶接治具: 有効リングの中心高さと関連する溶接部品の幾何学的寸法を確保します。
3) 曲げ治具：各種接続管の曲げ半径を確保してください。
4) 検査治具：インダクター下面と有効リングの中心高さ、直角度、偏心差を検出し、管継手を迅速に交換するには、管継手マスタースリーブを使用して、それが可能かどうかを確認する必要がありますはめ込みや出し入れが自由で、締め具合が適切かどうか。
5) 封印検出器: 流量検出器と絶縁検出器がより必要不可欠です。 一部のメーカーは、有効リングの主要な寸法を測定するために光学プロジェクターを使用しています。
