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2000年以来の誘導加熱

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誘導応力緩和

誘導ストレス解消とは?

目次

  誘導応力緩和のために、焼きなましされた鋳造、鍛造、および溶接部品は、冷却中に各部品の冷却速度が異なるため、内部応力が発生します。 内部応力は、冷間変形やワークピースの切断中に金属や合金にも発生します。 内部応力が大きく、時間内に除去されない場合、多くの場合、ワークピースの変形やクラックの形成さえも引き起こします。 誘導歪取り焼鈍とは、ワークピースを低温(例えば、ねずみ鋳鉄は500~550℃、鋼は500~650℃)でゆっくりと加熱し、一定時間保持することで、金属の内部緩和を行い、その後ゆっくり冷やします。 誘導応力除去アニーリングは、内部応力を完全に除去するのではなく、部分的に除去するだけであり、それによってその有害な影響を除去することに注意する必要があります。 誘導応力緩和処理、高周波熱処理方法。 誘導溶接、誘導焼入れ、設置後の材料の残留応力を除去するために使用されます。

なぜ誘導ストレスリリーフを使用するのですか?

  精密部品加工では、精密機械加工後の部品が多く、いつも無資格で、機械で検査を確認してから加工するなど完璧なのですが、機械で、QC室に送ってから、または次の作業で手順、サイズが静かに変更されていることがわかり、元の完璧な製品が無駄になり、迷惑になりました! しかし、この望ましくない事態を回避するにはどうすればよいでしょうか。 それは非常に重要なプロセス、つまり材料の「誘導応力緩和」プロセス、つまり低温誘導アニール処理を使用することです。 では、どのような場合に誘導応力除去処理焼鈍を使用するのがよいのでしょうか?

  誘導応力除去焼鈍は、鋼またはさまざまな金属の機械部品を特定の温度に加熱し、一定時間保温した後、ゆっくりと冷却して平衡状態の構造に近づける熱処理プロセスです。 機械製造業では、通常、焼鈍はワーク製造工程における準備高周波熱処理プロセスとして使用されます。 

  材料組成、加工方法、内部応力の大きさ、分布の違い、除去程度の違いにより、誘導応力除去焼鈍温度の範囲は非常に広い。 従来、高温での高周波歪取り処理を高周波歪取り焼鈍と呼び、低温での処理を高周波歪取り焼鈍と呼び、本質的に同じです。 

  寸法保証以外の微細加工の部分に存在する内部応力は、実際には依然として非常に有害であり、時間内に除去されない場合、内部応力と外部負荷力、つまり使用プロセスでは、プロセスが重畳される力を加えます。偶発的な骨折を引き起こす材料。 そのため、鋳造、溶接、機械加工後のワークは、機械加工工程で発生する内部応力を除去するために、誘導応力除去プロセスを行う必要があります。使用中の部品のプロセス事故、誘導応力除去アニールプロセスを検討してください。このプロセスは、多くの問題を解決するのに役立ちます。

誘導ストレス解消アプリとは?

  実際の高周波熱処理生産期間では、高周波応力除去焼鈍プロセスがはるかに広く使用されています。 主に、鋳物、鍛造品、溶接部、熱間圧延部品、冷間引抜き部品などの残留応力を除去するために使用されます。これらの応力が緩和されない場合、一定時間後またはその後に鋼部品に変形または亀裂が発生します。切断工程。 省エネの理解によると、熱間鍛造圧延、鍛造鋳造、あらゆる種類の冷間変形加工、切断、誘導溶接、誘導熱処理、さらには組み立て後の機械部品。 鋼または機械部品を低温で加熱して誘導応力除去プロセスを行い、組織の状態を変えずに変形や割れの傾向を減らし、冷間加工、熱間加工、または表面誘導硬化の状態を維持するプロセス、誘導応力緩和焼鈍と呼ぶことができる。

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