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高周波誘導溶接における周波数の影響

高周波溶接における周波数の影響

  高周波誘導溶接の周波数は、鋼板内の電流分布に影響を与えるため、溶接に大きな影響を与えます。 誘導溶接における周波数選択の影響は、主に溶接熱影響ゾーンのサイズです。 溶接効率に関する限り、可能な限り高い周波数を使用する必要があります。100KHz の高周波電流はフェライト鋼の 0.1mm を貫通できますが、400KHz は 0.04mm しか貫通できません。これは、フェライト鋼の表面の電流密度分布を意味します。鋼板は前者の約 2.5 倍の高さです。 製造現場では、一般的な炭素鋼材料を溶接する場合、350KHz~450KHz の周波数を選択できます。 合金鋼材料と10mm以上の厚鋼板を溶接する場合、合金鋼に含まれるクロム、亜鉛、銅、アルミニウムなどの元素の表皮効果が鋼とは異なるため、50KHz〜150KHzのより低い周波数を使用できますある程度。 外国の高周波機器メーカーは現在、固体高周波の新技術をほとんど採用しています。これは、周波数範囲を設定した後、溶接時に材料の厚さと単位速度に応じて周波数を自動的に追跡および調整します。

高周波溶接

  第二に、収束角度は、鋼管の両側が押出点に入るときの角度です。 近接効果により、高周波電流が鋼板のエッジを通過すると、鋼板のエッジは予熱部分と溶融部分 (リンテルとも呼ばれます) を形成します。 鴨居が激しく加熱されると、鴨居の中の溶鋼が急速に気化して爆発し、閃光を形成します。 ミーティング アングルのサイズは、溶融セクションに直接影響します。 接合角度が小さい場合、近接効果が大きく、溶接速度の向上に有利です。 ただし、ジャンクション角度が小さすぎると、予熱区間と溶融区間が長くなり、溶融区間が長くなった結果、フラッシュ工程が不安定になります。 まぐさが破裂した後は、穴やピンホールができやすく、プレスが困難になります。 収束角度が大きすぎると、溶融セグメントが短くなり、フラッシュが安定しますが、近接効果が弱まり、溶接効率が明らかに低下し、消費電力が増加します。 同時に、薄肉の鋼管を成形する場合、出会いの角度が大きすぎるため、管の端が長くなり、波状の折り目が生じます。 現在、接合角度を2°~6°以内に調整して製作することが一般的です。 薄板の生産速度は比較的速く、押出成形では接合角度を小さくする必要があります。 厚板の生産速度が遅いため、押出成形ではより大きな収束角度を使用する必要があります。

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