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2000年以来の誘導加熱

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誘導ろう付け品質の影響要因

1.誘導電源装置の安定性と精度

1) 装置の電力制御精度

  通常、誘導加熱電源は電流と電力で出力・制御されます。 誘導加熱電源の出力精度は誘導加熱の安定性に直結します。

2) 冷却水温度

  ここでいう冷却水温度とは、誘導電源内部の水冷構造により、誘導電源のIGBT制御基板やメイン基板を冷却する冷却水温度のことです。 水温の上昇により、誘導電源の内部コンポーネントが異常に動作し、出力変動が増加し、ろう付け加熱効果に影響を与えます。 通常、この水温は 35℃を超えないようにしてください。

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2. 入力電源の安定性

  入力電源の安定性は、主に入力電圧と周波数電圧の安定性を指します。 誘導加熱パワー 供給、使用電圧または周波数範囲を許容する設計をしていますが、入力電圧または周波数が誘導電源の設計値の範囲を超えると、電源自体が出力の不安定性を示し、異常な作業や機器に影響を与える故障などの損傷が発生する可能性があります。誘導ろう付では、入力電圧と周波数を定量的に監視し、異常を未然に防ぎます。

 

3. 誘導コイルの設計と構造

  誘導コイルは、溶接機部品の加熱を実現するためのコア コンポーネントです。 ある程度、誘導コイルは、ワークピースの誘導加熱の温度均一性とギャップを充填する溶加材の流れに関連する最も重要な要素です。 したがって、誘導コイルの設計と構造には特別な注意が必要です。

1) 誘導コイル構造

  最高の温度均一性と最高の加熱を得るために、加熱されるワークピースの構造と形状、およびジョイントのサイズに応じて特別なインダクタを設計し、特にインダクタ構造の加熱構造を設計および製造する必要があります。効果。

2) インダクションリングのサイズ

  誘導コイルのサイズには、コイルの巻き線に使用される銅管の材質、ピッチ、内径が含まれます。 インダクタ設計の基本原則は次のとおりです。

熱はセンサーの近くでのみ発生します。センサーは、加熱が必要なワークピースの部分のみを囲む必要があります。

  誘導リングがワークピースの表面に近いほど、加熱は快適です。 したがって、カップリングを変更すると、加熱速度を調整できます。 インダクタとワークピースが接触しない;

  マルチターン誘導コイルで均一な加熱範囲を得るために、ターン間の距離(ピッチ)は最小にする必要がありますが、それらは互いに接触することはできません。

  誘導コイルはワーク形状の大きさに合わせて巻数を多くし、必要な熱分布範囲を確保できる必要があります。

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4. ワークピースの入荷サイズの一貫性

1) 溶接継手のクリアランス加工寸法の整合性に関わる

  ろう付け接合部のクリアランスは、ろう付け接合部の最も重要なサイズであり、ろう付け時の溶加材の流れと溶接部の形成に直接関係しています。 誘導ろう付は通常自動溶接であるため、溶接リング、フィラメント、フレーク、ペーストの定量添加により、はんだを添加します。

ジョイントクリアランスが増加すると、ろう付け中に次の問題が発生する可能性があります。

毛細管力が低下し、はんだの流れかしめ能力が低下します。

  ギャップが大きくなり、XNUMX つの母材金属間の熱伝導または熱伝達を助長せず、均一な加熱を助長しません。

ギャップが大きくなると、溶加材はギャップを完全に埋めることができず、仮想溶接欠陥の外観を形成しやすくなります。

  母材金属と空気が接触する可能性が高くなり、深刻な酸化の問題が発生します。

  ジョイントクリアランスが減少すると、ろう付け中に次の問題が発生する可能性があります。

ろう付け剤はジョイントギャップを完全に埋めることができず、高品質のジョイントを形成できません。

  クリアランスが減少すると、組み立てが困難になり、生産効率が低下する可能性があります。

  クリアランスが小さくなると、溶接部の外観が嵩張る場合があります。

したがって、高周波溶接の場合、溶接クリアランスを厳密に制御する必要があり(特に自動ろう付けの場合)、ジョイントクリアランスの偏差は±0.03mmを超えてはならず、バッチ誘導ろう付けの要件を満たすことができます。

2) ワークの厚さとサイズの一貫性

ワークの厚さはワークの加熱効率に直接関係し、ワーク加熱部分の厚さの偏差は可能な限り±0.3mmを超えてはなりません。

 

5.溶接機の材料と組成は一貫しています

  組成が異なると抵抗率が変化するワークピースを溶接する場合、ワークピースの形状とサイズが一貫している場合、ワークピースの組成の激しい変動など、アーティファクトの抵抗率の変動につながる可能性があり、誘導加熱は金属自体に依存します抵抗ろう付け発熱熱、抵抗が高いほど、加熱効率が高く、加熱速度が速く、子供は低く、組成の変動は金属抵抗の変動につながり、制御に直接影響します誘導加熱のパラメータとプロセス、特に 自動誘導ろう付け プロセスと品質管理は非常に好ましくないため、組成の大きな変動の発生を避けるために、溶接機の材料組成の一貫性を確保する必要があります。

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6.はんだろう剤

1) ろう材の組成グレード

  選択されたはんだろう付け剤の組成と等級は、フィラーと接合性能に直接関係し、さまざまなマトリックス金属には最高のはんだろう付け剤があり、最高のろう付け効果と品質を得ることができます。内容のこの部分については、公開番号を参照できます。はんだろう剤選定関連記事参照。

2) はんだフラックスの形態(液体、粉末、ペースト)

  液体ろう付け剤の最初の選択である誘導ろう付けは、液体ろう付け剤を金属マトリックスと内部のジョイントクリアランスにより均等に追加できるため、マトリックス金属表面をよりよく均一に覆うことができ、追加場所がより保証され、最高の効果が得られますろう剤の。

  はんだは、自動添加に適したはんだ形態(ペーストなど)が好ましい。

3) ろう剤の添加方法

  ろう付け品質が要件を満たすことを確実にするために、ろう付け剤の自動添加が好ましい。

 

7.ろう付けパラメータ

1) パラメータ設定モード

  対応するパラメータは、母材とろう材の接合部の特性、動作温度、および特別な要件に従って設定する必要があります。

2) 異なるメーカーのパラメータ

  ほとんどの企業には多くのサプライヤーがあり、同じワークでも各サプライヤーが使用する原材料や加工技術などが異なり、ワークの材質、組成と性能の違い、誘導加熱、加熱ワークが異なり、メーカーが異なるため、ワークピースの誘導加熱パラメータは異なります。メーカーごとに異なるパラメータを設定する必要があるため、ワークピースは、特定のアーティファクトに基づいて検証を実行する必要があります。

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8.加工前のワーク溶接

  ワークピースの溶接プロセスの前に、溶接プロセスが他のろう付け方法と同じである前に、その目的は、酸化物不純物、錆、油などの破片の表面を濡らして流れ充填はんだに影響を与えるマトリックス金属を排除し、表面を減らすことです金属基板の張力、基板の金属表面は溶融はんだの急速な流れを助長します。

 

9.フィクスチャ

1) 治具の繰返し位置決め精度

  治具の主な目的は、ワークピースの加熱部分とセンサーの相対位置が安定し、ワークピースのアセンブリが中心にあり、クリアランスが均一であることを確認することです。 ワークの加熱温度と加熱速度は、ワークとセンサの距離に大きく関係します。 距離が近いほど、加熱速度は速くなります。 距離が遠いほど、加熱速度は遅くなります。 したがって、位置決めツールの繰り返し位置決め精度は、ワークピースの誘導加熱の均一性に大きな影響を与えます。 通常、位置決めツールの繰り返し位置決め精度は±0.5mmを超えており、加熱への影響を回避できます。

2) 治具の信頼性

  誘導加熱により、センサーがワークピースを加熱すると、同期して治具が加熱されます。 したがって、治具を設計する際には、治具の変形や故障を防ぐために、治具への誘導加熱の影響を事前に考慮する必要があり、治具の位置決め精度の低下や故障につながります。

3) 誘導加熱に対する器具の影響

位置決め治具材質

位置決めツールとセンサー間の距離

冷却装置の温度

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10. サイト運営

  オペレーターは、誘導ろう付けの基本的な知識を習得し、ワークピースの誘導ろう付けの品質に影響を与える要因に精通している必要があります。 ろう付け作業中、オペレーターはろう付けの品質を確保するために、ろう付けの品質に従って操作する必要があります。

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