誘導溶解炉で使用されるライニングは、製錬鋼または製錬非鉄金属の種類に応じて選択する必要があります
たとえば、アルカリ炉での製錬にのみ適した一部の鋼種を選択し、酸炉で高マンガン鋼種を製錬します
金 (MnO) が SiO: と結合すると、炉の内張りで低融点ケイ酸塩が形成され、炉の内張りが急速に損傷します。
アルカリ炉鋼よりもアルミニウムやチタンのSiO、介在物が多い精錬鋼なので、アルカリにも最適です
炉で製錬; グラファイトるつぼは、銀とその合金を製錬するために選択されています。
負担
中間周波数炉製錬は基本的に溶解プロセスであり、酸化製錬を使用することはめったになく、通常はありません
脱炭機能とスラグ温度が低く、硫黄とリンを除去する能力が低いため、装入の要件はありません
いつも厳しく。
図：中間周波炉ライニングの製造
チャージ中の硫黄とリンの含有量は、仕様の下限よりも少なくとも 0.005% 低く、できるだけ低くする必要があります。010%。 意思
製錬プロセスを容易にするために、さまざまな合金鉄の重量と化学組成を含むすべての料金を正確に把握する必要があります。
鋼の組成を計算した後、特にガスに敏感な鋼と合金の場合、装入物はきれいで乾燥していて錆のないものでなければなりません
ニッケル系金などは使用前に十分に予熱して焼き固める必要があります。
また、スクラップは非鉄金属と混合してはならないこと、気密容器と爆発物を混合してはならないこと、
爆発事故を防ぎます。 さらに、料金の大部分は適切でなければなりません
充電して溶かす
炉内に残留物を装填する前に、中周波炉を清掃する必要があります。ライニングの損傷、冷却による深刻な局部的損傷を確認してください。
速くて黒い、修理する必要があります。 炉補修材の粒度は
結節材よりやや小さめ、バインダーはやや多めに。 損失
深刻な悪い大きな炉は、炉の鉄型を埋めるために吊り下げることができます
結び目。
急速冷却後の中周波炉鋼のため、迅速に設置する必要があります
材料は、可能な限り樽に詰める必要があります。 融解を加速するためには、
炉内温度分布に応じた合理的な分布。中頻度炉内温度
図 4-25 に分布を示します。 電流の表皮効果により、
坩堝壁付近の原料柱周辺の表面（ゾーンⅠ）が高温ゾーンであり、
鋼の高周波製錬のポイント
下部と中央 (ゾーン ⅱ と ⅲ) の熱放散は悪く、上部 (ゾーン ⅳ) は磁束と熱損失が少ない
低温域が大きい。
事前にスラグにするために、炉の底に積み込む前に、材料の重量1 Tを占める;: ロースラグ、石灰を含むアルカリ炉
そして蛍石、ガラスが割れた酸性炉。
溶融が始まると、ライン上のインダクタとコンデンサが十分に速く一致しないため、電流は不安定になります。 したがって、
低電力で短時間しか供給できません。 電流が安定したら、アウトレットの溶融中に全負荷に変換する必要があります
電気機器の高い力率を維持するには、静電容量を常に調整する必要があります。 電荷障壁の溶融後、溶鋼は過熱します
製錬要件に応じて、入力電力はある程度減少します。
適切な溶解時間を制御する必要があります。 溶融時間が短すぎる、電圧、コンデンサの選択になります
難しく、長すぎると、役に立たない熱損失が増加します。 不適切な布や充電でのサビが発生する可能性があります
「橋を架ける」という現象は、時間内に対処する必要があります。「橋を架けると、溶融材料の上部の束が溶鋼に落ちることはありません。
液体のため、溶融が停滞し、溶鋼の底部が過熱して炉のライニングが損傷しやすくなり、多数の溶鋼吸収ガスが発生します
体。
電磁攪拌により、溶鋼は途中で持ち上げられ、スラグはしばしばるつぼの端に流れ、炉壁に固まります。
したがって、溶解プロセスは、炉の状態に応じて材料を追加し続ける必要があります。
精製と脱フッ素
装入物が完全に溶解した後は、一般に脱炭沸騰は実施されない。 鉱石の粉を入れたり、酸素を吹き付けたりすることで脱炭できますが、問題は
さらに、炉内張りの寿命を保証することは困難です。 脱リンと脱硫に関しては、炉は脱リンできません。 特定の条件下で
硫黄の一部は除去されますが、費用がかかります。 したがって、最も適切な方法は、炭素、硫黄、リンを混ぜて鋼に到達させることです
要件。
脱酸素は、中間周波数炉製錬の最も重要なタスクです。 良好な脱酸素効果を得るために、最初の選択を行う必要があります
適度な組成のスラグ。 中周波炉スラグ温度が低いため、融点が低く流動性の良い炉を選ぶべき
スラグ。 一般的に、アルカリスラグとして石灰70%、蛍石30%が使用されます。 蛍石は常に製錬過程にあるため
揮発性のため随時添加する必要がありますが、坩堝への蛍石の侵食・浸透を考慮し、添加量は控えめにしています。
多すぎる。
厳格な介在物含有量要件で鋼を製錬する場合、初期のスラグを除去して新しいスラグにする必要があります
材料量の約3%です。 アルミニウムなどの酸化しやすい元素を含む特定の合金の製錬
塩と塩化カリウムの混合物または水晶石をスラグ材として使用できる場合。 彼らは金属になります
液体表面に薄いスラグが急速に形成されるため、金属が空気から隔離され、合金元素の酸化が減少します。
損失。
中間周波炉は沈殿脱酸法を採用することができます。 拡散脱酸素も使用できる。 沈殿脱酸がベスト
化合物脱酸素剤を使用してください。 カーボン粉、アルミ粉、シリコンカルシウム粉、アルミ石灰の拡散脱酸剤。 拡散オフを促進するには
酸素反応、製錬プロセスは、しばしばスラグシェル操作を叩く必要がありますが、多数の拡散脱酸剤の浸透を防ぐために
スラグタンピング操作の前に、溶鋼を溶解する必要があります。