なぜバルブ高周波焼入れを行うのですか?
エンジンバルブの耐用年数を向上させるために、バルブステムとコーン表面の高周波焼入れ処理を行う必要があります。 焼入れ硬度は通常 50 ~ 62 HRC、高周波焼入れの長さまたは深さ ≥ 2 mm、マグニチュード 8 の細粒度など、バルブの使用条件と要件に応じて、バルブ ロッド エンドの焼入れは、バルブ ステムの完全硬化、ロッド エンドの衝撃焼入れ、ステム プロファイルの焼入れなどに分けることができます。いくつかの有名なバルブメーカーにサービスを提供してから数年後、私たちはバルブ高周波焼入れ機を常に更新して、それらをより速く、安定して、商業的にします。
バルブ高周波焼入れ機のコイルはどうするの?
高周波焼入れ装置とインダクターによりバルブロッド先端焼入れを実現。 高周波熱処理の品質と設備の効率と利用率は、インダクタ構造の設計と製造に大きく依存します。 バルブロッドエンドクエンチングインダクタのタイプと特性に応じて、平面インダクタ、U字型または長方形インダクタ(コピー)、オープン連続クエンチングインダクタ(ロッドエンドクエンチングなど)に分けることができ、さまざまな端面に適合します。硬度、焼入れ長さまたは深さの技術的要件など。バルブロッドエンド焼入れプロセスでは、インダクタを焼入れするための基本的な要件は次のとおりです。
- インダクタは直角のシャープコーナー効果を回避し、コーナーでの過熱や燃焼を防ぐために、長方形(または丸い銅管)の純銅管または銅板で溶接されています。
- インダクタには、衝撃およびプロファイルクエンチング中の加熱効率を向上させるために、磁気ガイドを装備する必要があります。
- 取り付け、製作、調整が簡単で、十分な強度があり、加熱プロセスで変形しにくく、インダクタ内のスケールや外部の汚れをきれいにするのに便利です。
- 絶縁タイルの上部と下部のタイプのインダクタを介して連続的にクエンチするため、発火を防ぎ、耐用年数を延ばし、冷却条件を改善します。
円筒形のインダクタの代わりに長方形のインダクタを使用すると、バルブロッド端での誘導焼入れの品質が向上し、バルブの耐用年数が延長され、生産性が向上し、補助時間が短縮され、簡素化されるという明らかな利点があることが、多くの生産慣行によって証明されています。クエンチング装置。
バルブ高周波焼入れのやり方は?
焼入れ後のバルブロッドエンドの品質が技術的要件を満たすことを保証するために、誘導硬化コイルと冷却システムの構造は、バルブロッドエンド硬化技術的要件に従って選択する必要があります。 プロセステストの結果に従って、最適なプロセスパラメータを決定し、特定の要件に従って、次の特定のプロセス制御を行います。
- バルブ高周波焼入れ機の加熱電力、電圧、電流(加熱温度)または加熱エネルギー、加熱時間(ビート)または送り速度などを決定します。
- クエンチング媒体の温度、スプレー圧力、油または水クエンチング媒体の濃度範囲、および冷却時間。
- 焼入れ冷却媒体循環システムは、定期的に清掃する必要があります。 故障した装置を停止または再起動するたびに、冷却媒体を 20 分間循環させた後、ロッドエンドの冷却を実行する必要があります。
- 磁気導体はインダクタに確実に接続し、インダクタの内壁と平行になるようにします。
- インダクターと冷却システムの構造上のサイズは、バルブ ロッドのクエンチング要件と一致している必要があります。
- エンジンバルブロッドエンド焼入れ位置決め装置とクランプまたはプレス装置は、シフトごとに検査し、異常を停止して検査する必要があります。
何ですか KETCHAN バルブ高周波焼入れ機のデータシート?
プロセス範囲 | バルブ径:5~10mm、バルブハット径20~50mm、全長70~150mm。 |
材料 | 21-4N、4Cr10Si2Mo、オリジナル硬度25-45HRC |
硬化深さ | 2-5mm |
硬化硬度 | 50HRC以上 |
高周波誘導加熱機 | 電圧: 380V~480V 50hz/60Hz 頻度:20-60KHZ |
総電力 | 40KW |
生産速度 | 5S/ピース |