焼き入れと高温焼き戻し：すなわち、高温で焼き入れと焼き戻しを行う包括的な熱処理プロセスです。
焼戻し部品は、ほとんどの場合、比較的大きな動的負荷の下で機能し、伸び、圧縮、曲げ、ねじり、またはせん断の役割を担い、一部の表面には摩擦があり、一定の耐摩耗性が必要などです。 つまり、部品はさまざまな複合応力下で機能します。 これらの部品は主に、シャフト、コネクティングロッド、スタッド、ギアなど、さまざまな機械や機構の構造部品です。工作機械、自動車、トラクターなどの製造業で広く使用されています。特に重機の大型部品に使用されています。 、焼き戻しがより使用されます。 したがって、焼戻し処理は熱処理において非常に重要な役割を果たします。
機械製品の焼戻し部品は、応力条件が異なるため、要求される性能はまったく同じではありません。 一般的に言えば、すべての種類の焼き戻し部品は、部品が長期間スムーズに機能することを保証するために、優れた包括的な機械的特性、つまり高強度と高靭性の適切な組み合わせを備えている必要があります。
焼入れ焼戻しは、通常、焼入れ+高温焼戻しを指し、ソックスレー焼戻しの熱処理プロセスを取得します。 方法は焼入れで、焼入れ温度：Ac3 + 30〜50℃。 過共析鋼は、Ac1+30~50℃でした。 合金鋼は炭素鋼よりわずかに優れています。 焼入れ後、500～650℃で焼戻しが可能です。
テンパリングは難しいですか？
最も単純なものは、実際には最も難しいものです。
ルールを守るためにも、柔軟に対応するためにも、場合によっては「程度」を把握するのは難しいです。
熱処理フォーラムのマスターは次のように述べています。
I: プロの熱処理工場を例にとると、焼戻しの難しさは次のとおりです。
1. 多くのお客様から提供された資料は正確ではありません。 今まで「炭素鋼」「冷間圧延板」「ばね鋼」と記載された納品書があり、本当にお恥ずかしい限りです。
2. 一部の部品は複雑な形状と重要なサイズであり、各熱処理プラントには制限があります。 適切な焼入れ温度と焼入れ剤を選択しないと、割れや変形が発生します。 焼入れ温度が高いと割れやすい。 不合理な保持時間は変形を増大させ、焼入れ温度は低くなります。 硬度を維持するために、焼戻し温度を下げます。 硬度は認定されていますが、微細構造と性能指数は図面の要件を満たすことができません。
3、焼入れ焼戻し処理は重要ですが、製品の製造工程の一部であり、品質を向上させると同時に、前者を見て、問題のない鍛造プロセスとその後の機械加工設備に注意を払う必要があります。人は品質を求めてくる、鍛造はコンディショニング技術が悪いと言った、機械加工は出来ないと言った、加工が難しい…。
4. 風力発電または極端な環境で使用される焼戻し製品の中には、マイナス 30 度または 40 度の衝撃靭性が必要なものがあります。 正直なところ、焼き戻しの温度、時間、冷却、焼き戻しは最も理想的な状態に達しなければなりません。ここ10年間、プロの熱処理加工工場で行ってきました。図面の要件を満たすための熱処理の品質は難しくありません。実際に難しいのは、製品のすべてのバッチを確実に行うことです。部品の最後のバッチの最初から最後までのサンプルの各部分が同じ品質ステータスであることを確認することです。本当の難しさは、国内外の熱処理の品質レベルが低いことの鍵です。
2：炉の大きさ、炉内温度の均一性、温度制御精度、焼入れ遅れ時間、炉内温度、昇温速度、炉内冷却速度、焼入れ液の冷却速度（経時変化を含む）等、設備が満たせれば良いと思います。度、不純物など、サイクル）、洗浄品質に問題はなく、最適な自動化管理、原材料には保証書があり、工場検査報告書に記載され、労働者は厳密にプロセスを実行します。 テンパリングが容易で、
もちろん、経験の積み重ねは当たり前のことで、確かにやりやすいです。
難焼戻し工程：加熱温度、保持時間、冷却媒体、ワークの形状・大きさ、既存設備、技術要件、工程の実施
4. 理論的に言えば、焼き戻しとは、焼戻しソックスレーを得るために高温で焼入れ焼き戻しするプロセスです。 どれか一つでも条件を満たしていないとコンディションが良くないので、難易度はかなり高いです。 厳密に言えば、硬度要件だけでなく、金属組織要件も満たす必要があります。 硬さの要件のみを考慮し、微細構造の性能を考慮しない場合、それほど難しくはありませんが、焼戻し組織が不十分になることがよくあります。
5.焼戻しは確かに重要なプロセスですが、焼戻しの目的を達成するには、各リンクの焼戻しプロセスを厳密に制御する必要があります。 加熱温度、保持時間、冷却媒体、焼き戻し温度などを収録！ 私の個人的な要約からすると、実際の品質は安定していると思います。生産の過程で、人的要因の影響を減らす必要があります。 高品質の焼戻し部品を確保したい場合は、高品質の生産ラインをアップグレードする必要があります! 完全に設備に頼る、技術に頼って設備の品質を確保する!!
6.予備熱処理として焼戻し、変形と酸化室の最初の考慮事項は比較的大きいですが、焼戻しの品質を制御することは困難です! 難しさは次の点にあると思います。
まず、素材の不安定さ！ この問題は、このバッチの材料が認定されていて、そのバッチの材料が認定されていない場合によく発生します。
第二に、外部環境の影響は夏も冬も同じです（これは、主に冷却媒体の影響による正常化に似ています）。
XNUMX番目の設備の影響は、一般に一種の予備熱処理として、乾燥はほとんど空白であるため、炉の設計を含め、積み降ろしや操作に関係なく、設備は正確ではなく、人工的であり、厳密ではありません多くの場合、製品の品質に大きな影響を与えます!
7.焼き戻しの難しさの例として、クランクシャフトを取り上げます。部品の形状が複雑であるため、焼入れ温度と焼入れ剤の選択が鍵となります。高い焼入れ温度を選択すると、亀裂が生じます。 焼入れ温度が低く、焼戻し温度が低くなります。 硬度は認定されていますが、微細構造と特性指数は図面の要件を満たすことができません。 真ん中の材料を選ぶと、状況はより複雑になります。
テンパリングは簡単ではありません。テンパリングの知識は非常に大きく、より多くの記録を作成して経験を積んでください。
