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2000年以来の誘導加熱

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省エネルギーにおける高周波熱処理の利点は何ですか?

1. 誘導加熱の省エネ

誘導加熱速度が速く、金属材料の相転移温度(50〜100℃)を向上させ、オーステナイト変態プロセスを加速できます。 焼入れ後、微細な隠微結晶マルテンサイトが得られ、表面硬度は通常の焼入れより2~3HRC高くなります。 ボックス炉焼戻し処理の代わりに誘導加熱焼入れ焼戻し処理を行うと、35% ~ 50% 節約できます。 浸炭、浸炭窒化、その他の表面硬化処理の代わりに誘導加熱を使用すると、電力を 80% ~ 95% 節約できます。 炉全体加熱焼入れの代わりに、40% ~ 50% の電力を節約できます。

2. 誘導加熱部品焼戻しの省エネルギー化

焼入れ層に誘導加熱熱を利用し、焼戻しの残滓を取りきれない場合の熱焼入れを短時間で実施し、高能率・省エネルギーで、高炭素鋼や高炭素鋼など多くの場合合金鋼)は焼入れ割れを避けることができ、さまざまなプロセスパラメータの利点は確認後に大量生産できるため、経済的利益は顕著です。

3. 誘導加熱装置の省エネ化

高周波熱処理の消費電力は、熱処理設備全体の消費電力の約20%~25%です。 中国で一般的に熱処理に使用される電気炉の熱効率は55%以下、箱型電気炉焼入れは30%~40%、高温焼戻しは40%~50%です。 井戸ガス浸炭炉浸炭7% ~ 15%、中温電極炉焼入れ 18% ~ 25%、ウェル炉焼戻し 40% ~ 60%、ウェル炉焼戻し 40% ~ 60% 誘導加熱炉の熱効率: ランプ高周波炉は 44% ~ 60%、機械中周波炉は 49% ~ 69%、サイリスタ静的クロスオーバー機は 57% ~ 78% 浸炭に高周波誘導加熱直流放電を使用することにより、0.35 ~ 0.45mm の浸炭層が得られます。 、浸炭層の表面炭素ポテンシャルは0.9%〜1.05%で、生産サイクルを10〜12倍短縮できます。

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