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2000年以来の誘導加熱

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誘導ろう付けの品質に影響を与える要因は何ですか?

誘導ろう付けに影響を与える主な要因は次のとおりです。

1.誘導電源装置の安定性と精度

1) 設備電力制御精度

通常、誘導加熱電源の出力と電流と電力による制御は、誘導加熱の安定性に直接影響を与えるのは、誘導加熱電源の出力精度です。

2) 冷却水温度

ここでいう冷却水温度とは、誘導電源に流れ、水冷構造により誘導電源のIGBT制御基板やメイン基板を冷却する冷却水の温度を指します。 水温の上昇は、誘導電源内部の一部のコンポーネントの異常動作を引き起こし、電源出力の変動を増加させ、ろう付け加熱効果に影響を与えます。 一般的に、水温は35℃を超えないようにしてください。

エアコンコンプレッサー銅管溶接用ハンドヘルド誘導ろう付け溶接機

2. 入力電源の安定性

入力電源の安定性とは、主に入力電圧と周波数電圧の安定性を指します。 誘導加熱電源は、それぞれが動作電圧または周波数範囲を許容するように設計されていますが、入力電圧または周波数が誘導電源の設計値の範囲を超えると、電源自体が出力の変動、異常な作業、および機器への影響による損傷などの可能性があります。そこで誘導ろう付けでは、入力電圧と周波数で定量的に監視し、異常を未然に防ぎます。

3. 誘導コイルの設計と構造

加熱される溶接部品のコア部分を実現するために、誘導コイルは、ある程度、ワークピースの誘導加熱温度の均一性と溶加材の流動充填品質に関連する最も重要な要素です。クリアランス。 したがって、誘導コイルの設計と構造に関しては、特別な注意が必要です。

1) 誘導コイル構造

最高の温度均一性と加熱効果を得るには、加熱されるワークの構造と形状、およびジョイントのサイズに応じて、特別な誘導加熱コイルを設計および製造する必要があります。

A:等ピッチでムラのある誘導加熱

改善方法は次のとおりです。 B: 中間ピッチ距離を​​長くします。 C: 結合距離を変更します。

D:誘導コイルの長さをワーク加熱領域の長さよりも長くする

2) インダクションリングのサイズ

インダクタのサイズには、銅管の材質、ピッチ、コイルを巻く内径が含まれます。 インダクタ設計の基本原則は次のとおりです。

Ø 熱はセンサーの近くでのみ発生します。センサーは、加熱するワークピースの部分のみを囲む必要があります。

Ø ワークピースの表面に近い、誘導コイル、加熱時間。 したがって、カップリングを変更することで加熱速度を調整できます。センサーとワークピースの間に接触がありません。

誘導コイルのØ、均一加熱のための巻き数、巻き間距離(ピッチ)は最小限にする必要がありますが、それらが互いに接触することは許されませんでした。

Ø誘導コイルは、ほとんどのターンとワークピースのサイズ、形状を備え、必要な熱分布を得ることができる必要があります。

4. ワーク搬入サイズの均一性

1) ろう付け接合部クリアランス加工の寸法整合性

ろう付けジョイントのクリアランスは、ろう付けジョイントに関連する最も重要なサイズであり、ろう付け中のろう材の流れと溶接シームの形成に直接関係しています。 通常、誘導ろう付けは自動溶接を採用しているため、ろう材は溶接リング、フィラメント状、フレーク状、ペースト状など、定量的に添加されます。

ジョイントクリアランスが増加すると、ろう付け中に次の問題が発生する可能性があります。

Ø 毛細管力が低下し、はんだフローのギャップ充填能力が弱まります。

Øクリアランスの増加は、XNUMXつのマトリックス金属間の熱伝導または熱伝達を助長せず、均一に加熱するのは容易ではありません。

Ø クリアランスが増加し、定量的な溶加材がギャップを完全に埋めることができず、仮想溶接欠陥の外観を形成しやすくなります。

Ø マトリックス金属が空気にさらされる可能性が高くなり、深刻な酸化の問題が発生します。

ジョイントクリアランスが減少すると、ろう付け中に次の問題が発生する可能性があります。

Ø はんだフラックスは接合部のクリアランスを完全に埋めることができず、高品質のコネクタを形成できません。

Øギャップが減少し、組み立てが困難になる可能性があり、生産効率が低くなります。

Ø ギャップが減少し、溶接バリの粗い外観につながる可能性があります。

したがって、高周波誘導ろう付けでは、溶接クリアランスを厳密に制御する必要があり(特に自動ろう付けの場合)、ジョイントクリアランスの偏差は±0.03mmを超えてはならず、バッチ誘導ろう付けの要件を満たすことができます。

2) ワークの厚さとサイズの一貫性

ワークピースの厚さは、ワークピースの加熱効率に直接関係します。 ワークピースの加熱部分の厚さの偏差は±0.3mmを超えてはなりません。

5.溶接する部品の材料組成が一貫している

組成が異なると抵抗率が変化するワークピースを溶接する場合、ワークピースの形状とサイズが一貫している場合、ワークピースの組成の激しい変動など、アーティファクトの抵抗率の変動につながる可能性があり、誘導加熱は金属自体に依存します抵抗ろう付け発熱熱、抵抗が高いほど、加熱効率が高く、加熱速度が速く、子供が低く、変動の組成が金属抵抗を引き起こす可能性があり、誘導加熱パラメータとプロセスの制御に直接影響します。特に自動誘導ろう付けプロセスでは、品質管理が非常に悪いため、溶接ワークの材料成分の一貫性を処理して、組成の大きな変動を回避する必要があります。

6.ろう材

1) ろう材組成グレード

ろう付け剤の組成とブランドは、フィラーとジョイントの性能などに直接関係します。最高のろう付け効果と品質を得るために、さまざまな母材金属に最適なろう付け剤を利用できます。 この部分については、この公開アカウントで公開されているろう付け剤の選択に関する関連記事を参照してください。

2) ろう付け用フラックス(液体、粉末、ペースト)

誘導ろう付けでは液体ろう付け剤が好まれます。これは、液体ろう付け剤が金属マトリックスとジョイントクリアランスにより均一に追加でき、マトリックスの金属表面をよりよく均一に覆うことができ、追加位置がより簡単に保証されて得られるためです。最高のろう剤効果。

溶加材については、母材金属ワークピースに対する溶加材の一貫性を確保するために、自動添加に適した溶加材の形態(ペーストなど)が好ましい。

3) ろう剤の添加方法

ろう付けの品質が要件を満たしていることを確認するには、自動追加方法が推奨されます。

7.ろう付けパラメータ

1) パラメータ設定モード

対応するパラメータは、母材とろう材の特性、動作温度、および特別な接合要件に従って設定する必要があります。

2) 異なるメーカーのパラメータ

ほとんどの企業では、複数のサプライヤーが同じワークピースを各サプライヤーに使用し、原材料や加工技術などが異なり、ワークピースの材料、組成と性能の違い、誘導加熱、加熱ワークピースが異なり、メーカーが異なるため、誘導加熱パラメーターワークピースは異なるため、異なるメーカーはワークピースの異なるパラメーターを設定する必要があり、特定のアーティファクトに従って検証を実行する必要があります。

8. ワークの予備溶接

ワークピースの溶接プロセスの前に、溶接プロセスは他のろう付け方法と同じですが、その目的は、酸化物不純物、錆、油などの破片の表面を濡らすフロー充填はんだに影響を与えるマトリックス金属を排除し、表面を減らすことです金属基板の張力、基板の金属表面は溶融はんだの急速な流れを助長します。

9.誘導溶接機用加工治具

1) 治具の繰り返し位置決め精度

固定具の主な目的は、ワークピースの加熱部分がインダクタに対して安定していること、ワークピースが中央に組み立てられていること、クリアランスが均一であることを確認することです。 ワークの加熱温度と加熱速度の速度は、ワークとインダクタ間の距離に大きく関係します。 距離が近いほど、加熱速度は速くなります。 距離が離れるほど加熱速度は遅くなります。 したがって、位置決めツーリングの再現可能な位置決め精度は、ワークピースの誘導加熱の均一性に大きな影響を与えます。 一般に、ツーリングの繰り返し位置決め精度は±0.5mmより高く、加熱への影響を避けることができます。

2) 治具の信頼性

誘導加熱のプロセスでは、インダクタがワークピースを加熱すると、治具が同期して加熱されます。 したがって、治具の設計においては、治具の変形や故障を防ぎ、治具の位置決め精度が損なわれないように、治具への誘導加熱の影響を事前に考慮する必要があります。

3) 誘導加熱に対する器具の影響

Ø 位置決め器具の材質

Ø 位置決め治具とセンサーの距離

Ø 工具温度冷却

10. 現場作業

オペレーターは、誘導ろう付けの基本的な知識を習得し、ワークピースの誘導ろう付けの品質に影響を与える要因に精通している必要があります。 ろう付け作業中、オペレーターはろう付けの品質を確保するために、ろう付けの品質に従って操作する必要があります。

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