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2000年以来の誘導加熱

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ガス窒化とは?

1923 年にドイツの AF ry によって発行されたガス窒化では、炉内のワークピースに NH3 ガスが直接供給され、500 ~ 550 ℃ の窒化炉内に 20 ~ 100 時間、NH3 ガスが原子状態 (N )(H)とガス窒化処理用ガス、鋼表面の耐摩耗性、耐食性を主な目的とする化合物層で、その厚さは0.02~0.02m/m程度で、その性質はHv1000~1200と非常に硬い、および脆性、NH3の分解速度は、流れの大きさと温度変化を検査し、流れ分解度が低いほど、流れ速度が低いほど分解速度が高く、温度が高いほど、温度が低いほど、分解率が低いほど。 3℃でのNH570ガスの熱分解は次のとおりです。

NH3 → [N] Fe + 3/2 H2

分解されたNは、鋼の表面に拡散して形成されます。 FE2-3N 相窒化の一般的な欠点は、硬化層が薄く、窒化処理時間が長いことです。

NH3 ガス窒化の分解のための窒化効率は低いため、一般的には、Al、Cr、Mo などの窒素元素、またはいくつかの窒素元素などの窒化鋼種に適したすべての固定を選択し、一般に JIS、SACM1 新 JIS を使用します。 SACM645、強加工を施したSKD61、Al、Cr、Moなどのコンディショニングとも呼ばれ、元素の異常温度を改善するため、高い焼入れ温度と焼き戻し温度も中間の高合金鋼と共通の構造です。長時間の窒化温度加熱、および焼き戻し脆性により、焼き戻し靭性に進みます。NH3ガス窒化は、表面が粗く、硬く、脆いため、研削が容易ではなく、長時間は経済的ではなく、プラスチック射出に使用されます成形機送りパイプとスクリュー窒化。

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