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2000年以来の誘導加熱

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鍛造業界における誘導加熱技術とは?

誘導加熱が導入される前は、工業用加熱には火炎炉が唯一の選択肢でした。 実際、純粋に経済的であれば、火炎炉は誘導加熱装置を含むどの電気加熱装置よりも優れています。 これは、発電からビレットの誘導加熱までに多くのエネルギー変換があり、変換ごとに損失が伴うためです。 火力発電を例にとると、燃料の燃焼による熱エネルギーを機械エネルギーと電気エネルギーに変換する際に、エネルギーの一部が失われます。 発電所から誘導加熱装置に向かう途中で、電気エネルギーの一部は昇降圧変圧器、高電圧および低電圧の送電線でも熱エネルギーに変換されます。 残りの電気エネルギーは誘導加熱装置で磁気エネルギーに変換され、それが熱エネルギーに変換されてブランクを加熱し、新たな損失をもたらします。 しかし、鍛造業界では、誘導加熱は火炎炉加熱と比較して次のXNUMXつの特徴があります。

1.高いユニットパワーと短いジアテルミー時間

誘導加熱は、最大 500 ~ 1000kW/m2 の単位電力 (ビレットに確立された高い磁束密度と一定量の有効な加熱深さによる) と短い加熱時間 (ビレット自体からの熱による) を備えています。 )。 この機能は、鍛造ビレットの加熱に次の利点をもたらします。

(1)加熱速度が速い。 空気中で加熱してもブランク表面の酸化・脱炭はほとんどありません。 部品を鍛造した後、合理的な流線分布が得られ、ビレットの疲労性能が向上します。 酸化スケールは、火炎炉で加熱すると3%~4%ですが、誘導加熱では0.05%~0.5%に制御できます。 誘導加熱では、加熱ゾーンに燃料生成物がないため、比較的クリーンなブランクを得ることができます。これは、ブランクの高品質生産にとって非常に有益な要素です。

(2) 加熱時間が短いため、局所加熱が可能です。 加熱ゾーンの温度は迅速に確立でき、温度遷移ゾーンは比較的狭く、電気エネルギーの損失を減らすだけでなく、一部の局所加熱部品の鍛造とプレスも容易になります。

(3) エネルギーと材料の節約。

(4) 加熱時間が短いため、誘導加熱が容易で、生産性が向上し、製造コストが削減されます。

(5) 加熱速度が速く、加熱時間が短いため、オーステナイト粒が微細になります。 誘導加熱されたワークピースは、非常に良好な金属組織を持っています。

(6) デバイスの起動が速い。 火炎炉には多くの耐火物があり、起動時に多くの熱エネルギーを吸収します。つまり、装置の熱損失が大きくなります。 仕事をしていないときは、しなければならない

一定の温度を保ちます。

(7) 加熱速度が速く、酸化スケールがほとんど発生しないため、金型の寿命が長くなります。誘導加熱)。

2.再現性

誘導加熱は再現性があります。つまり、誘導加熱に必要な電力は、特定のブランク仕様、材料、初期鍛造温度、およびビートに対して基本的に一定です。 したがって、ビートを使用して、正確な加熱温度、良好なプロセス再現性、安定した製品品質を決定できます。 鍛造ビレットの加熱に対するこの機能の利点は次のとおりです。

(1)コンパクトな設備と調整可能な電力により、誘導加熱装置は鍛造およびプレス設備との生産ラインを形成して同期生産を実現できます。

(2) 誘導加熱法は、特定のパワーとビート条件下でのブランクの加熱温度不足やオーバーバーンを効果的に防止し、鍛造品質を根本的に保証します。

(3)コンピュータ、温度測定装置(赤外線温度測定器など)、PID温度制御装置、半導体周波数変換器(SCR、IGBT、MOSFET周波数変換器など)で閉ループ温度制御システムを形成すると便利です。実現のために

正確な温度制御と自動化により、安定した製品品質を確保します。

(4) 鍛造・プレス工場では最新の管理体制を導入しています。

上記の特性と、結果として生じる環境および作業条件の大幅な改善、省力化、および生産フットプリントの削減により、誘導加熱は 3S 規格 (SURE 信頼性、SAFE および SAVING) および 3C 規格 (COOL 低温、CLEAN CLEAN および CALM) に完全に適合します。 ) 現代の生産のために。 言うべきあらゆる理由があります: 誘導加熱は、特に大きなバッチを持つ比較的単一の種類のビレットの場合、特に今日の鍛造加熱の最も理想的な手段です。

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