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2000年以来の誘導加熱

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金属放熱ダイナミクスとは?

逆焼入れを実現するには、適切な焼入性を持つ鋼、十分な断面積を持つワーク、適切な冷却媒体、適切な冷却条件が必要です。 これらの条件が満たされる場合、この制御可能な予冷焼入れは、従来の焼入れと比較して硬化層の深さを増加させる可能性があります。 Chen Weiming と Zhou Hefeng は、予冷焼入れが残留応力と変形を低減できることも示しました。 Grubisic と Totten は、この技術を使用して曲げ疲労強度と耐衝撃性を向上できることを明らかにしました。

液体急冷冷却媒体では、PAG 溶液のみを制御可能な予備冷却急冷に調整できます。 PAG 溶液の濃度は、熱伝達の最適な制御を達成するのに十分なほど高いため、ポリマー濃度は通常より高くなります。 これにより、ワークピースの表面に厚い膜が形成され、蒸気膜の冷却段階が延長され、予冷焼入れが発生します。 適切に制御する必要がある他の変数は、液体温度と攪拌速度です。 ガス焼入れを使用する場合 (特に加圧高速ガスを使用する真空炉) には、伝熱速度も制御されます。 液体焼入れと比較して、ガス焼入れでは、冷却中に主要な冷却変数 (ガスの圧力と速度) を調整する時間が長くなります。

逆焼入れは 1970 年代に発見されて以来、次の XNUMX つの理由から、予冷焼入れが実際の製造で考慮されるようになったのはつい最近のことです。

1) 最近まで、実際の焼入れプロセスの熱伝達動力学を記述するために必要な焼入れ強度情報をテストおよび記録するための適切な方法はありませんでした。 磁気硬化機または小径 (12.5 mm) Φ ニッケル合金または銀サンプルの冷却曲線分析は、この目的には使用できません。

2) 近年、より高い濃度の PAG 溶液を使用して、事前に制御可能な予冷焼入れを行うことができることがわかってきました。 まず、コンピューター ソフトウェアを使用して、特定の断面サイズを持ち、特定の焼入れ性鋼で作られたワークピースが、制御可能な熱伝達速度での焼入れに適しているかどうかを分析する必要があります。 もしそうなら、関連する焼入れパラメーターをさらに最適化する必要があります。 同時に、関連する熱伝達係数値を取得するために、生産環境におけるさまざまな焼入れ冷却媒体の吸熱ダイナミクスを測定および記録する方法が必要です。

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