en English

2000年以来の誘導加熱

en English

熱処理品質検査の内容と方法は?

  熱処理は、機械製造における重要なリンクです。 熱処理の品質は、製品や部品の内部品質や性能に直結します。 生産では、熱処理の品質に影響を与える多くの要因があります。 製品の品質が国家基準または業界基準で規定された要件を満たしていることを確認するために、すべての熱処理部品は、工場に入る原材料の最初から、および各熱処理プロセスの後に厳密に検査する必要があります。 製品の品質を保証するために、製品の品質の問題を次のプロセスに直接転嫁することはできません。 さらに、熱処理生産では、有能な検査員は、熱処理後のワークピースの技術的要件に従ってのみ、品質検査とチェックを行うだけでは十分ではありません。 より重要なタスクは、優れたアドバイザーになることです。 熱処理の製造工程では、まずオペレーターが技術的手順を厳密に実施しているかどうか、および技術的パラメーターが正しいかどうかを確認する必要があります。 品質検査の過程で、品質問題が見つかった場合、オペレーターは品質問題の原因を分析し、解決策を見つけるのに役立ちます。 熱処理の品質に影響を与える可能性のあるすべての要因を制御して、高品質、信頼性の高いパフォーマンス、顧客満足の生産を保証します。

1. 熱処理の品質検査内容

前熱処理

予備熱処理の目的は、原材料の構造と軟化を改善して、機械加工を容易にし、応力を除去し、熱処理の理想的な元の構造を取得することです。 一部の大型部品では、予熱処理は最終熱処理でもあります。予熱処理は通常、焼きならしとアニーリングに使用されます。

1) 鋳鋼品の拡散焼鈍 高温で長時間加熱すると結晶粒が粗大化しやすいため、焼鈍後に再度完全焼鈍または焼ならしを行い、結晶粒を微細化する必要があります。

2) 構造用鋼の完全焼鈍は、一般に、中炭素鋼および低炭素鋼の鋳物、部品の溶接、熱間圧延、および熱間鍛造の微細構造の改善、結晶粒の微細化、硬度の低下、応力の除去に使用されます。

3) 合金構造用鋼の等温焼鈍は、主に 42CrMo およびその他の鋼の焼鈍に使用されます。

工具鋼の球状化焼鈍は、機械加工性能と冷間変形性能を向上させるためのものです。

応力除去焼鈍の目的は、鋼の鋳造、溶接、および機械加工部品の内部応力を除去し、後の作業手順での変形と割れを減らすことです。

再結晶焼鈍 再結晶焼鈍の目的は、ワークピースの冷間硬化をなくすことです。

7) ノーマライズ ノーマライズの目的は、構造を改善し、粒子を細かくすることです。 前熱処理としても最終熱処理としても使用できます。

上記焼鈍焼ならしにより得られた組織がパーライトである。 品質検査では、プロセスパラメータをチェックすることに焦点を当てています。つまり、アニーリングと正規化のプロセスでは、プロセスパラメータの実装をフローチェックします。これは最初に、プロセスの最後に主に行われます硬さ、金属組織、脱炭深さ、焼鈍焼ならし項目、リボン、ネットカーバイドなどの確認

アニーリングと正規化欠陥判定

1) 中炭素鋼の硬度が高すぎると、加熱温度が高すぎ、焼鈍時の冷却速度が速すぎます。 高炭素鋼は、ほとんどが等温温度が低く、保温時間が長いなどです。 上記の問題が発生した場合は、正しいプロセス パラメータに従って再アニールすることにより、硬度を下げることができます。

2) 網状組織 この種の組織は主に亜共析鋼と過共析鋼に見られ、網状フェライトは亜共析鋼に見られ、網状炭化物は過共析鋼に見られます。 理由は、加熱温度が高すぎて冷却速度が遅すぎるためで、これは焼きならしで解消できます。 検査は、所定の基準に従って実施するものとする。

3) 焼鈍、焼ならし時に空気炉で脱炭を行います。 ガスプロテクションをせずにワークを加熱すると、金属表面の酸化による脱炭が起こります。

グラファイト カーボンは炭化物の分解から得られます。これは主に、加熱温度が高すぎることと、保温時間が長すぎることが原因です。 鋼にグラファイト カーボンが出現すると、低硬度、ソフト スポット、低強度、非常に脆い、灰黒色破壊などの問題が見られます。 このようなグラファイトカーボンが現れると、工作物は廃棄するしかありません。

l 最終熱処理

生産における最終熱処理の品質検査には、通常、焼入れ、表面焼入れ、焼戻し後の検査が含まれます。

1) 変形。 規定以上の変形などの要求に応じた焼入れ変形検査は、矯正で取得する必要があり、何らかの理由で整列できず、変形が取り代を超えている場合は、修復処理を行うことができます。要件を満たすために焼入れ焼戻し後の柔らかい状態の矯正、一般的なワークピースの変形後の焼入れ焼戻し、許容範囲のXNUMX分のXNUMXからXNUMX分のXNUMX以下。

2) ひび割れ。ワークピースの表面にひびが入ってはならないため、応力集中、鋭い角、キー溝、薄肉の穴、厚肉接合部、突起、そしてうつ病など。

3) 過熱およびオーバーバーン。 焼入れ後の加工物は、粗大な針状マルテンサイト過熱組織や粒界酸化過熱組織を持たない。

4) 酸化と脱炭。 ワークピースの小さな加工代、酸化と脱炭を厳密に制御するため、切削工具と研磨剤の場合、脱炭の現象を許可しないでください。急冷ピースでは深刻な酸化と脱炭が見つかりました。加熱温度が高すぎるか、保持時間が必要ですは長すぎるため、過熱検査と同時に行う必要があります。

5) ソフトスポット。 ソフトポイントはワークピースの摩耗や疲労損傷を引き起こすため、ソフトポイントがなく、原因の形成はほとんどが不適切な加熱と冷却であるか、原材料の構造が均一ではなく、ストリップ構造と残留脱炭層などがあります。 ., ソフト ポイントは、タイムリーな修理処理する必要があります。

6) 硬度不足。 一般に、加熱温度が高すぎて残留オーステナイトが多すぎると硬度が低下し、加熱温度が低すぎるか保持時間が不十分であり、焼入れ冷却速度が不十分であり、ワークの不適切な操作により焼入れ硬度が不十分になります。 上記の状況のみを修復してください。

7) 塩浴炉。高周波および中周波および火炎焼入れワークピース、焼け現象なし。

部品の表面の最終熱処理後、腐食、ノック、収縮、損傷、およびその他の欠陥があってはなりません。

2. 熱処理品質検査の項目と方法。

熱処理部品の技術要件が異なり、熱処理プロセスが異なり、品質検査項目と方法も異なります。 熱処理生産で一般的に使用される品質検査項目と方法は次のとおりです。

C化学組成検査。

1) 火花の識別方法。 熱処理製造の経験豊富な検査員と熱処理担当者は、砥石車によって生成された材料のスパーク特性を観察することで、部品の化学組成を特定できます。

2) 分光分析。 さまざまな元素のスペクトル線の波長と強度を分光計で測定して記録することができ、スペクトル線テーブルを参照することで、材料の元素と含有量を取得できます。

3) 化学分析。 実験室での化学分析を使用して、金属材料のすべての元素の含有量を正確に決定できます。 この方法は、工場で最も一般的に使用されています。

4) マイクロゾーンの化学組成分析。 微小領域の化学組成分析には、電子プローブX線分析、オージェ電子エネルギースペクトル分析、イオンプローブ分析などがあります。

l 肉眼検査と破壊分析。

1)マクロ検査方法。 鋼の巨視的な経験は、熱酸エッチング試験、冷酸エッチング試験、電解酸エッチングなどを含む酸エッチングに一般的に使用されます。

2) 破壊解析。 解析には、巨視的破壊解析と微視的破壊解析が含まれます。

微細構造分析。

1) 熱処理後の鋼の繊維構造の同定。

2) 鋼の微視的な欠陥の検査。

3) 鋼中の非金属介在物の検査。

4) 化学熱処理の層深さの決定。

5)ねずみ鋳鉄の組織検査。

6) 非鉄金属の組織分析が一般的に使用されます。

力学性能試験。

1) 熱処理部品の硬さ試験。

2) 熱処理部品の機械的特性試験。

l 非破壊検査。

1) 内部欠陥の検出。

2) 表面欠陥検出。

今すぐお問い合わせ
上へスクロール

見積もりを取得