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2000年以来の誘導加熱

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技術的な金属窒化プロセスとは何ですか?

現在、金属窒化プロセスにはいくつかの種類があります。

l 窒化前の部品表面洗浄:ほとんどの部品は、油ガス窒化の脱脂法直後に使用できます。 一部の部品はガソリンでよりよく洗浄する必要がありますが、窒化前の最終処理方法では、研磨、研削、研磨を使用すると、つまり、表面層が窒化を妨げ、窒化が発生し、窒化層が均一でなかったり、曲がったりする可能性があります欠陥。 表面層を除去するには、次の XNUMX つの方法のいずれかを使用することをお勧めします。 一つ目は、窒化前にガスで油分を除去する方法です。 その後、酸化アルミニウム粉末を用いたサンドスプレーで表面処理を行います。 XNUMX番目の方法は、リン酸塩コーティングで表面を処理することです。

l 窒化炉: 空気、窒化炉に入れ、部品を処理し、炉カバー シール後に加熱しますが、炉の空気作業の前に 150 ℃ に加熱する必要があります。 炉の主な機能は、アンモニアの分解と空気との接触および爆発性ガスを防ぎ、処理物の表面を防ぎ、酸化をサポートすることです。 使用するガスはアンモニアと窒素です。 炉内の空気抜きの主なポイントは次のとおりです。

(1) 部品が適切に取り付けられた後、炉のカバーが密閉され、無水アンモニアガスが通過し始め、可能な限り流れます。

(2) 加熱炉の自動温調を150℃に設定し、加熱を開始する(ただし、炉内温度は150℃を超えないようにする)。

(3) 炉内の排気が 10%未満の場合、または排気ガス中の NH90 が 3%を超える場合は、炉内温度を窒化温度まで上げてください。

l アンモニア分解速度: 窒化は、発生期の他の合金元素と窒素の接触ですが、発生期の窒素の状態、つまりアンモニアと鋼の加熱は、触媒として石鋼材料自体に接触し、アンモニアの分解を促進します。

アンモニアガスの分解速度はさまざまですが、一般的には分解速度の 15 ~ 30% を使用し、窒化には少なくとも 4 ~ 10 時間の厚さを必要とし、処理温度は 520℃程度に維持されます。

冷却

ほとんどの工業用窒化炉には、窒化が完了した後に炉と処理する部品を急速に冷却するための熱交換器が装備されています。 つまり、硝化が完了した後、ヒーリングパワーをオフにして炉内温度を約 50℃下げ、熱交換器の起動前にアンモニアの流量を 150 倍にします。 この時点で、排気管に接続されたガラスを観察し、気泡があふれていないかどうかに注意して、炉内の正圧を確認する必要があります。 アンモニアガスが炉内に落ち着いた後、炉内の陽圧が維持されるまでアンモニアの流れを減らすことができます。 炉内温度がXNUMX℃以下になった場合は、前述の炉内ガス抜き方法を採用し、空気または窒素を導入後、ふたを開けることができます。

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