新しい知識と設備の開発により、誘導加熱の適用範囲を拡大し、炉浸炭やその他の化学熱処理の分野に適用することができます。
(1) この問題を解決する有力な技術の一つに高周波焼入れがあります。 掘削機のプラウシェア、マイニングバケット、鉄道部品など、摩耗の激しい部品には、表面に厚い耐摩耗性と耐食性の層が必要です。 この技術は、例えば、鋤の刃を扱うために、ロシアで長い間使用されてきました。 ソリッドステート パワー、最新の制御システム、新素材の導入により、この技術はより魅力的なものになるでしょう。 フラックスと硬質材料粉末の粉末またはペースト混合物をワークピースの表面に塗布し、静止センサーまたは可動センサーによって加熱します。 最も一般的に使用されるのは、ヘアピン センサーと垂直リング センサーです。 ヘアピン センサーには Ferrotron 559 磁石が取り付けられており、コイル パラメーターを改善し、部品内のエネルギー分布を最適化するのに役立ちます。 部品の元の表面がセンサーによって加熱され、表面材が溶融します。 硬化層とマトリックスは十分に結合されており、それらの間の拡散ゾーンは狭いです。
一般的に使用される硬化材料の融点は、マトリックスの融点よりも 50 ～ 100 F 低くなります。つまり、マトリックスは固体のままですが、共晶プールも形成される可能性があります。 表面処理材料と操作条件を正しく選択する限り、表面処理硬化は部品の耐用年数を数倍または 10 倍以上延ばすことができます。
（2）誘導「ブラシ」誘導加熱は、コーティング前の部品の予熱、亜鉛メッキ層の再溶融、溶射またはプラズマ溶射層などのコーティング処理にも広く使用されています。 誘導技術は、拡散処理による亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ鋼製品の製造において非常に重要な役割を果たします。 帯鋼の予熱、再溶解、るつぼ加熱などに使用されます。 溶融亜鉛めっきにおける誘導技術の最新のアプリケーションは、るつぼの出口で電磁気法によって鋼の表面から余分な亜鉛または他の合金を除去することです。 従来のプロセスは「エアナイフ」または高速ジェットを使用しますが、除去する材料が完全に除去されず、コーティング表面が十分に滑らかでないという欠点があります。 誘導ブラシの場合、交流磁場相互作用とコーティング内の渦電流によって生成される起電力により、溶融金属が移動して「持ち上げられ」、次に金属の「波」がエアナイフによって除去されます。
(3)大型部品は浸炭処理ではなく高周波焼入れを採用。 例えば大型部品では、十分な強度と耐摩耗性を確保するために、内孔の表面に4mm以上の浸炭硬化層が必要です。 従来のプロセスの操作手順は次のとおりです。
(1)浸透処理用部品は浸炭しないでください。
(2) 4mm以上の浸炭層を長時間得る。
(3) 組織を完全に変態させるために、特殊な焼入れ法である炉加熱焼入れを採用しています。
部品の熱処理歪みを修正するための深研削。
新技術は補助工程を必要とせず、マルチターンセンサーを使用してスキャニング処理を行います。 スプレーリングで焼入れ後、必要な硬度と硬化層の深さが得られます。 誘導コイルには FluxtrolA [3] で作られたコピー マグネットが装備されています。 プロセスとコイルシステムは仮想プロトタイプ設計技術を採用し、コンピューターシミュレーションは部品の技術的要件をうまく満たしています。 新技術の利点：部品の歪みを減らし、機械加工技術の量を減らし、熱処理の時間を短縮し、エネルギーを節約し、低価格の浸炭鋼を置き換えることができます。 この技術はまだ試験段階にあり、中国では適用されていません。
(4)液体媒体の表面化学処理は、誘導加熱ガス浸炭に対して多くの試みがなされてきたが、炉浸炭の効果は得られなかった。 Saveliy Gugel は、液体活性媒体 (LAM) 中での高温処理のプロセスを提案しました。 このビジョンに基づいて、彼はリンター プロセスと呼ばれる技術の特許を取得しました。 Sanova LLC は、この技術を理論と実践において研究し、開発してきました。 この技術は、接触加熱または抵抗加熱によって実行できますが、誘導加熱が最適な方法です。
誘導加熱を使用する場合、部品は低温活性媒体を備えた処理チャンバーに配置され、表面は誘導コイルによって加熱されます。 部品の表面が高温に達すると、蒸気膜が形成され、媒体への熱損失が減少します。 この沸騰媒体には、部品に浸透する可能性のある要素が高濃度で含まれています。 プロセスは高速で安定しており、部品は同じ液体活性媒体ですぐに硬化することも、処理後に個別に硬化することもできます。 焼戻しが必要な場合は、部品を処理チャンバーから取り出し、個別に焼戻しまたは加熱することができます。 チタン合金の処理で興味深い結果が得られました。 たとえば、チタン合金は、高い表面硬度 (最大 70HRC)、高い耐摩耗性、および低い摩擦係数を持つこの実験装置で得られました。 技術が進歩し続けているので、それを実際のアーティファクトの制作に適用することは問題ありません。
