ローラーシャフトの目的は鋼を圧延することであり、ローラーの表面には十分な強度と硬度が必要であり、これによりローラーの耐摩耗性が決まり、ローラーの寿命も決まります。 ロールの硬度要件は通常、ロール材料の適切な選択と適切なロール熱処理プロセスによって満たされます。
ロールシャフトの熱処理は通常、焼入れ＆低温焼戻しが行われます。 焼入れ方法には高周波表面焼入れと全面加熱焼入れがあります。 ロールの耐摩耗性と耐剥離性を向上させることが目的です。 熱ロールは通常、700～800℃の高温環境で動作します。 表面は、圧延材の強い摩擦や繰り返しの加熱、冷却水の冷却温度の大幅な変化に伴う熱疲労に耐える必要があります。
ローラー シャフトの高周波焼入れは、電磁場を使用して材料 (通常はスチール) の表面を非常に高温に加熱するプロセスです。 これにより、シャフトのコアには影響を与えずに、ローラー シャフト上に硬くて耐摩耗性の層が形成されます。
KETCHANのロールシャフト高周波焼入れ機の構成と性能:
- ロール誘導焼入れ機は二周波トランス移動方式を採用しています。
- ロール誘導焼入れ機の動作制御には、ボールねじトランスミッションを駆動するステッピングモーターが採用されています。 XNUMX つの変圧器は同じ数値制御信号によって制御され、XNUMX つの変圧器が同期して動作することが保証されます。 XNUMX つのトランスの相対位置は上下に調整可能です。 速度は無段階に調整可能で、ストロークの位置決めは正確です。 強化された旋盤CNCシステム、中国語の操作インターフェイスはシンプルで直感的で、操作は安定していて信頼性が高く、干渉に対する強い耐性があります。 このシステムは、ワークのさまざまな熱処理プロセスパラメータを大容量で保存できます。
- この装置のキネマティックペアは標準リニアガイドレールを採用しており、良好な潤滑を確保するために手動潤滑装置が装備されています。
- ローラー高周波焼入れ工作機械のベッドは鋼構造部品です。
- 上部エジェクタピンのクランプストローク調整は、台形ネジドライブを駆動するサイクロイド風車減速機によって実現されます。 リレー回路によりモーターの正逆回転を実現し、上部エジェクターピンを昇降させてクランプ長を変更します。 上部のシンブルシャフトには3番モールス穴が付いており、形状の異なるシンブルを自由に交換することができます。
- 下部エジェクタピンの回転、つまりワークの回転は、同期ベルト伝動を制御する非同期モータとインバータによって駆動され、幅広い速度調整を実現し、作業中に任意に調整できます。プロセス。 エジェクタシャフト下部にはチャックが付いています。
- クエンチング変圧器ワークベンチは、500 次元に調整可能な作業プラットフォームです。 作業台は水平面内で任意に調整でき、調整範囲は500XXNUMXmmです。 調整機構のキネマティックペアは標準リニアシャフトとリニアベアリングを採用しており、ハンドホイールを介して台形ネジロッドによって調整されます。 調整は便利で柔軟かつ高精度です。
- カウンタウェイト部分はチェーンで引っ張られるため、安全で信頼性が高く、長寿命です。
ローラー高周波焼入れ機は、中間周波電源やスーパーオーディオ電源をそのまま使用できます。 制御システムはPLCを使用し、ワークの回転と移動は周波数変換速度制御を採用し、速度は無限に調整可能です。 XNUMX セットの可変周波数誘導加熱装置と組み合わせて、ロール焼入れプロセスを完了します。 XNUMX 組の工業用周波数電源はロールの予熱に使用され、もう XNUMX 組の中間周波電源はロールの急冷に使用されます。 その威力はロールの直径によって決まります。
